疫情来袭,中国制造业除少数抗疫等行业红火外,大部分企业又到了艰难的时期。目前外贸断崖式下跌、服务产业不少停业、失业人数大增、社会购买力大幅下降,为了企业的生存与发展,怎样增加产品附加值,同时又怎样管控产品制造成本,又成了一个热门话题。
本人从事企业财务管理20余年,就制造企业产品成本管控,跟随时代热门话题进行了一些思考,希望与大家分享。
传统企业产品成本项目为材料、人工与制造费用,大多数中小企业对产品的成本管控,没有阶次管理思维,所有成本项目进行压榨式管理,各种管理资源撒胡椒粉式进行投入,最后成本下降有限,而客户体验却下降不少。
就个人多年财务管理经验认为:企业产品成本构成项目很多,但对产品成本有较大权重影响的项目不多,对重要权重的成本要素需要予以制度管控,对于次要权重的成本要素可予以企业文化方式进行管控。
制造企业产品成本重要权重项目主要有:1、产品设计成本2、产品BOM耗用标准制定与执行3、产品工艺工价标准制定与执行。
大部分制造费用项目则为次要权重项目。
一、产品设计成本是权重最大的管控项目。
产品设计决定企业在同行的高度,产品设计创意与成本决定产品售价。企业产品设计成本一旦离开研发车间,进入生产车间,设计成本决定了产品成本约90%,后道的采购成本、生产制造成本对产品成本的影响约10%。
我们举个例子:企业假如生产一款保温杯,研发部开发出与市场相同材质、相同款式的产品,进入生产车间后,所有竞争对手生产成本都是差不多50元(只)。所有竞争对手的采购部、生产车间对产品成本的管控空间也大概10%,这是因为保温杯涉及的生产材料是公开透明的,自己的采购人员与供应商砍价时,竞争对手也在与供应商砍价,通常不可能你的成本异常比他们低许多。
社会平均制造成本不可能偏差太大,车间现场管理与人工薪酬,如能复杂企业现场管理中挤出5%成本优势,是非常杰出的,这种企业也是少有的。
研发部如能采用新材料、新工艺开发新款保温杯,同时新保温杯还有不少附加值。新款保温杯采用新材质,新工艺的制造成本可降至30元,与老款相比,成本节约20元。单只成本通过采购砍价、生产精细管理降低20元几乎不可能。由此看出,产品设计成本是企业最大的权重管控项目。
一家注重企业长远发展的企业,应不断审视自己产品,评估自己产品是否具有设计成本优势,管理层要对研发部门进行绩效考核,激励研发人员不断探索新材料、新工艺、新设计。设计成本是产品成本的总阀门,无市场对标产品的设计是最高设计。唯有研发优势才能与竞争对手拉开较大差距,从而大大降轻企业营运管理压力。
二、产品BOM(物料清单)耗用标准制定与执行。
产品BOM耗用标准的制定与执行,是企业最大项目预算管控。
一家纺企业,研发部为生管中心下属部门。研发部门制定的BOM单下达生产部门,生产中心站在生产角度可对BOM标准进行修改。
举个例子便于理解,一销售订单1万件服装,面料一码采购价30元,按照研发部门BOM表一件耗用0.7码,而生产部门却把BOM表修改成0.75码,从而裁场裁剪时可不那么紧凑,同时可为生产提供不少返工料。
如果BOM标准的制定是由无利益的第三方制定,生管中心无权修改,材料即可节约:10000*0.05*30=15000元。一个BOM标准的修改,可为企业节约15000元,如果企业一年有50个销售订单,那么企业成本节约可能是几十万、上百万元。由此可见,产品BOM耗用标准的制定与执行,是企业最大项目预算管控。
三、产品工艺工价标准制定与执行。
各产品成本项目管控中,最具管理艺术性项目就是人工费用的管理。
人工费管理方式,企业采用的方式许多,有的企业按工序钞数为计件、单独产品计件、计时工资包干完成上级划定数量,纯计时等方式。不同企业不同产品有不同的特性,可以采用不同的方式。但如有可能采用工序工价管理,尽量采用工序工价,这种方式更能激发员工的潜力、更好体现多劳多得。
例如:家纺车缝工序,用熟练无相关利益人员进行按钞测算,算出这个工序是正常是多少钞数,公司再测算一个基本工资,化为每钞工资,这样熟练与勤奋的员工工作会非常努力。制造企业现场窝工成本普遍很高,最能体现现场管理者的管理水平就是生产工序、工价的调整与合理。
四、制造费用让企业文化去管理。
制造费用涉及项目许多,较多是固定费用,显性的变动费用通常只有几个,对于显性的变动费用,更多用企业文化去管控。
如办公费、修理费、劳保费、水电费等费用支出,现场企业管理者更多从现象分析,劳保用品,是否有随意丢弃,可重复利用有没有重复使用。是否有浪费,现场管理者可以很直感的知道,如果存在浪费,可以通过早会进行宣导,早会不断宣导正能量的信息,这些费用基本可以达到合理。
过多管理资源管理办公费、汽车费用、修理费、水电费等费用,那是管理资源的浪费。这种浪费是人员素养问题更是人事问题。
个人认为,成本管控是每一个企业都必不可少的环节,不仅可以减少不必要的浪费,更能精简环节,提高效率。于制造企业产品成本更是至关重要,我们更需要全方位系统思考:提高管控成本意识;制定管控措施;了解管控技巧,根据企业特性具体问题具体分析。
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