打造利益共同体：新矿集团生产服务分公司催生效益最大化

近日，新矿集团生产服务分公司创新科技小组对孙村煤矿100台ZY3200/15/36型支架进行“四位一体”维修升级改造，将支架控制方式由手动控制升级为电液控制，推移千斤顶更换为带位移传感器千斤顶，实现推移行程700mm改为900mm，有效增加采煤截深，适应矿井“一井两面三刀”的生产要求。

“通过支架智能化+截深改造项目的完成，加速推动了孙村矿综采设备智能化的进程，实现了由成套购买智能设备到自主升级改造智能化设备的转变，节约了1000多万元的设备购置资金。同时，改造后的综采支架安全易操作，为煤矿稳产高效奠定了坚实的装备基础。”新矿集团生产服务分公司维修事业部党支部书记王琦介绍。

对设备进行升级改造，是新矿集团生产服务分公司致力于服务矿井建设智慧化矿山的一项重要内容，按照生产矿井需求，该公司积极同“四位一体”主机合作厂家一起对设备升级改造，经过技术人员对实物进行检测、系统重构、模拟运行、出具改造方案、实施升级改造，从设备的研发设计入手，根据生产现场量体裁衣，实现了采掘设备更高效的应用于井下现场，极大提高了设备使用寿命和工作效率，减少了整机更新换代成本。

新矿集团生产服务分公司生产总监纪维新说：“按照‘以设备换人’的理念，我们充分利用国内、国际知名厂家的先进技术，同主机厂家、太原煤科院等单位开展设备智能化升级改造，不仅确保了安全高效，也为矿井生产实现“无人则安”目标奠定了基础，延伸了“四位一体”的深度和广度，为矿井提质提效、创新发展提供保障。”

只有维修原装化，才是真正意义的专业化。为最大限度的追求设备厂家原汁原味的维修售后服务，新矿集团生产服务分公司组织相关人员到西安煤机、郑州煤机、西北奔牛等主机厂家进行实地探讨交流，对整机组装、维修工艺、零部件等重点环节实时监理，调研维修价格、监督维修质量、保障售后服务，全力确保服务矿井生产源头效率。

“通过实地察看厂家的维修操作平台、先进的维修技术，进一步与‘四位一体’合作厂家创新设备维修办法，从技术、人员、代存代储等方面，提高维修质量。并对返厂维修的设备维修质量、工期进行要求，确保厂家保质保量、按期完成返厂设备的维修和升级改造。”新矿集团生产服务分公司经理王业平介绍。

如何提升维修服务质量、降低维修成本、保障服务矿井安全高效生产是生产服务分公司追求的目标，该公司依托高质量维修、设备再利用、升级改造、智能化升级、维修维护实训“五大平台”，依托“四大团队”对设备维修做到从提供平台到提供技术引领、提供指导方案、提供维修维护，明确从拆检定损到价格谈判、质量监理、跟踪服务的全过程设备周期服务，提高设备完好率，减少故障率，促进矿井安全高效生产。

一直以来，新矿集团生产服务分公司全面推动设备管理变共性为个性、变招设备为招供应商、变各自为战为专业维修、变闲置为共享、变报废为再造的“五个转变”，形成设备价值产出最大化、最终利益产出最大化的共同体，为设备高效运行、矿井高效生产提供最优质的服务保障，切实实现集团主业利益最大化。

（大众报业·大众日报客户端记者 左丰岐 通讯员 高慎贞 杨阳 报道）