上一期分别了解了越库作业(Cross docking)的四种类型,今天接着来聊聊越库作业的特点以及实现的条件。
在越库作业中,配送中心库存极少,在接到客户订单后向上级供应商提货,其补货策略是基于客户订单需求而制定,货物不进行长期储存。与仓储库存相比,优势显而易见,如:降低分销成本,减少货物的仓储空间,降低零售商的库存,减少整个供应链的仓库数量,降低库存成本及装卸成本,降低货物破损率,提高分销中心的利用率,整合订单以提高客户响应水平等。同时,该种配送模式完全符合准时制策略,可为企业实施准时制造提供保障。
在操作层面,越库作业在供应链中的流程一般为:先由销售商将采购订单发往供应商,同时向供应商说明各店所需商品的具体情况。供应商将订单中各店的商品集中到一个货箱或SKU并用代表商品号和店号的条形码贴在外包装上,再将货物运至分销商处。分销商扫描所有货品外包装上的条形码进行验货,确保所有订购货物收齐,然后立即把货箱按照不同地点进行分装后将货物运出,这一步是越库作业的关键所在。
为达到这样的目标,就要求在供应链各成员间必须建立强大的信息共享系统来实现整个供应链的资源共享,以达到事先分配和及时链接。企业能否实施越库作业主要考虑以下几个方面:市场需求情况、供应链各环节之间的协作、信息化程度、供应商质量管理能力及通用条形码和标准化包装的使用情况等。
第一、市场需求情况
需求预测稳定,市场波动不大,通常一种产品如果符合下述两个标准就可以选择实施越库作业:较低的变异及较高的容量。在这一点,越库作业与准时制造很相似,越库作业是准时制在分销领域的应用。只有当货物的需求为定值并且仓库能够安排任意时刻到达的任意数量的货物时,越库作业才可以实施。如果需求不确定,越库作业就很难实施,因为使供应与需求相匹配是非常困难的,除了要减低变异外,还要有较大的需求量,来保证越库中心能够持续作业。如果需求量太低,则频繁运送小批量货物会增加运输费用,这时选择仓库存储作业也许更具有经济效益。
第二、供应链各环节之间的协调程度
从管理角度来看,越库作业是一个复杂的运作过程,需要分销商、供应商及客户之间广泛的协调与合作。在实施越库作业的最初阶段是最艰难的时期,供应链各成员都会经历设备投入、设施完善等造成的费用增加。尽管这些费用以后会通过越库作业补偿,但需要一定的时间。另外,由哪一方负责贴条形码或标价,由哪一方负责开发信息管理系统软件等,这些问题都需要供应链各成员进行充分的协调与合作。
第三、整个供应链之间的信息流通
越库作业最大的优势是减少了产品流通时间以及降低库存。为达到这样的目标,就要求在供应链各成员间必须建立强大的信息共享系统来实现整个供应链的资源共享,以达到事先分配和及时链接。同时,可以协助完成大量的数据处理。另外,还要求整个供应链使用通用条形码和标准化的包装,以此简化产品流动过程中的处理程序,减少劳动力。
第四、强大的第三方物流
由于越库作业的特点,决定了对运输环节有相当高的要求:设备先进,效率高,及时性好,管理严格。由于时间要求高,所以运输过程中绝不能出现任何差错,这就需要第三方物流公司一定要有先进的管理技术和可靠的运输手段,以及充足的运输设备,可以按照这样一个系统所定的严密计划去实施。
除此之外,对产品的质量也有较高要求。在越库作业中,产品到达仓库后,只进行简单的分装与组配,不可能对产品的质量进行仔细检查,这就要求供应商一定要严把质量关,确保产品的顺利流通。
因此,越库作业可以消除库存量,缩短货物提前期,从而降低库存成本、存货风险及运输费用,为企业赢得更多的利润,但企业必须先具备四个条件,才能实施越库作业,得到越库作业带来的好处。
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