以高性能和创新技术，引领航空加工新高度

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编者按

航空航天制造技术水平和生产能力是一个国家制造实力和水平的综合体现，得到世界各国的高度重视和优先发展。为实现航空航天制造的转型与升级，需在制造数字化、智能化上下功夫。金属加工杂志社发挥自身优势，为航空航天领域的企业与用户搭建了一个有效对接的平台，于2020年5月24日下午2点举办了“2020航空航天先进制造技术在线论坛”，围绕 “ 数字化、智能化，助推高质高效发展 ”的主题深入展开，特别邀请到了航空工业、中国航发、航天科工等单位的重磅专家及装备企业代表作精彩的专题报告，并实时在线互动答疑。别开生面的专业直播吸引到了大量航空航天领域的业内人士，实际观看累计量超过1.7万人次，获得了观众一致好评。

随着设计和性能的要求不断提高，发动机和机身架构的材料及加工方式都发生了很大变化，产品的整体化、大型化、精密化是明显的趋势，这就对CAM提出了更高的要求。来自OPEN MIND的软件工程师米军长期服务于航天、军工等企业用户，对叶轮、叶片、机匣等复杂零部件加工有深刻的见解，他结合自身丰富的行业软件应用经验，分享了OPEN MIND的创新技术。

视频回顾，建议WiFi观看

hyperMILL软件是OPEN MIND公司开发的一款集成化NC编程CAM软件，拥有超过100种加工策略。其基础策略包括从2D、3D到五轴的常规数控加工，除此之外，还有一些扩展的功能包，包括透平叶片、叶轮、叶环、轮胎模具的加工等，随着CAM加工的扩展，hyperMLII还提供高速切削、自适应加工和自动化编程等功能。

目前复合材料的应用越来越广泛，其常规的加工方式类似于铝件加工，多使用铣刀慢铣，但这会导致有毒粉尘的产生，OPEN MIND采用更新的加工方式来加工复合材料，即：超声刀具切割。该技术使用安全的六轴编程，是一种绿色且高效的加工方式。

加工侧壁传统刀具铣削零件多深，刀具就要装多长，铣到下方时，刀具会发生颤抖，刀具长径比过大，刀具刚性不足，加工速度慢。使用hyperMILL创新提出的锥度圆桶刀，既可加工平滑底面，又可加工陡峭侧壁，切削布局可达原来的10倍，加工精度与原来一样甚至更好。对曲面要求高时，一般采用球头刀进行精加工，造成切削效率的降低，若将锥度圆桶刀应用到叶片精加工上，既满足了精度要求，同时又有较大的切削布局，大大缩短了切削时间。

针对叶轮高效高质量加工，OPEN MIND提供更多策略，包括叶环闭式策略、长叶片semi-finish策略等，长叶片叶轮刚性差，semi-finish策略可使半精加工和精加工同时进行，无需移动分层，一个软件程序即可完成。

高性能车削一种类似于铣削的高性能动态摆线加工，另一种是OPEN MIND全新推出的滚转车削，颠覆了传统印象，仅使用2把刀具就可以快速地精加工外缘、斜面、槽以及槽的左右两个面。

机床动态精度不好时能否采用高性能加工？

五轴机床的动态精度对零件加工的表面质量影响非常大，这也是提出“S键”检测标准的原因。使用hyperMLII作五轴切向精加工时，锥度圆桶刀与零件的接触点只要在设定范围内，接触面都是圆滑的过渡，即使机床的动态精度不太好，也可通过圆弧面来顺滑层与层之间的接触，获得较好的表面质量。

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