运用智能化生产设备 打造“单班百人”生产模式

煤矿是劳动密集型产业，需要多人劳作完成生产，而井下作业人员数量是衡量煤矿生产系统复杂程度和现代化水平的指标之一。如果井下人员过多，可能会带来效率低、安全隐患大等问题。因此，很多大型煤矿集团开始积极探索单班百人模式，秉承“机械化换人、自动化减人、智能化无人”理念，把井下作业人员从危险系数大的岗位中解放出来。

针对井下工作人员过多、安全隐患大的问题，很多煤矿企业在井下部署了工作面集控系统、泵房集控系统、皮带集控系统等，打造了高效快速掘进线，并采用竞聘上岗的模式，稳定人员数量，保障用工质量，将单班入井人数控制在90人以下。

山东一煤矿的采煤机司机，在单班模式改革中变身为现场巡检工，以前需要弯腰开采煤机，如今在中控室就能进行集中控制操作，工作方式有了质的飞跃，干劲儿也足了。除此之外，这一煤矿还实现了工作面运输系统一键启停、常态化无人作业、调度室远程操作。生产单班作业人员减少了十几人，劳动用工压缩88%，区队总人数减少了30%以上，工人工效也实现了翻番。

除对生产监控设备进行升级改造外，很多煤矿企业不断引进工业以太网、工业云为等，不断运用大数据、云计算、传感网等先进技术，将简单的单向远程控制变自主动态巡检、隐患诊断预警、信息自动推送，推动通风、压风、排水、提升、供电、洗选等辅助系统自动值守、运输系统无人，大幅减少了井下作业人数，降低了职工劳动强度，提升了企业安全保障程度。

接下来，不少大型煤矿集团以“控员节能、提效保安”为目标，继续运用大数据、云计算、传感网等先进技术，突出安全性、效率性、效益性的综合分析，对矿井进行进一步智能化升级改造，为最终实现无人化开采目标提供坚强保障。