在制造型企业的经营管理中,仓库管理是企业实现降本增效、提高竞争实力的重要环节。缺乏科学有效的仓库管理,企业就难以系统、协调、有序地进行出入库作业,库存也逐渐变得不准确起来。WMS系统可以帮助用户搭建一个快速、柔性、精细的仓库信息化平台,切实解决仓库现场管理方面存在的问题,更好地管控现场作业、掌握库存数据、提高作业效率、降低仓库成本,从而让企业的发展越来越好。
WMS系统一般包含基础设置、标签打印、入库上架、备货单、出库、退料入库、标签补打、调拨、拆板拼板管理、盘点、库存查询、出入库查询、其他报表查询以及供应商打标平台等功能模块。
1、基础设置:包括用户、权限、产品资料、货位、仓库、员工等设置。
2、标签打印:对所有的物料利用条码标签进行规范的标识,包括原料、五金、包材、成品等标签打印。
3、入库上架:系统显示上架库位,员工利用手持PDA,通过扫描物料条码和货位条码,实现物料和库位一一绑定,并自动增加库位库存
4、备货单:通过录入或者导入备货清单,系统会根据领料产线,自动识别该产线所对应的供应商的货物,并按先进先出原则,自动分配。
5、拣货下架:系统提示库位信息,员工按照指示作业,利用PDA扫描产品标签,自动校验作业正确与否,并自动减少库位库存。如需重打标签则可在标签补打处直接扫描原箱标签,点击打印即可。
6、退料入库:由于不能确保退料回来的物料是否有标签,分两种情况:
a.有标签,直接退料入库界面扫描物料条码,录入退回数量,并扫描存放的货架。保存后系统自动打印出一张新的标签,并粘贴覆盖原标签。
b.无标签,此情况则需要重新打标、入库上架。
7、标签补打:标签条码打印不清晰,条码内容可见,可以手输条码内容进行补打;包装标签损毁时,可通过存放的货位查找,选中对应规格的标签点击补打即可。
8、调拨:员工利用PDA扫描物料标签,确认是否属于调出库位诶的货物。无误后扫描调入库位条码,自动减少调出库位库存,增加调入库位库存。
9、拆板拼板管理:实现拆箱作业流程和拼箱作业管理。
10、盘点:盘点支持变动盘点、循环盘点、抽检、巡查等,采用PDA扫描盘点方式。
11、库存查询:可根据物料编码、名称、规格、货位、入库日期等信息。查询库内物料的数量、存放位置、入库日期等信息。也可根据设定的物料上下限数据,可查询出仓库库存是否超出上下限,如有超出则颜色预警根据。
12、出入库信息查询:可查询汇总出入库信息。查询条件可有 日期段、客户、产品等
13、其他报表查询:可以根据实际需要,定制报表,只需提供表格格式,按照格式进行设计报表。
14、供应商打标平台:主要是给供应商进行标签打印的平台,供应商直接把标签粘贴到物料后送货即可。
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