如何把握好智能制造技术，走在发展的前沿？

《中国家具报道》 全媒体记者 段麒 北京现场报道

——北京家具行业协会年会上“智慧工匠”在企业中的实际应用—CEO肖敏的演讲分享

2018年1月5日下午，新年伊始，“创新驱动 智领未来”北京家具行业协会八届四次会员代表大会圆满举行。北京家具行业副会长兼秘书长任淑琴女士主持大会，北京家具行业协会会长何法涧做《2017北京家具行业协会工作报告》。

在新时代的背景下，创新不是闭门造车，而是包容和分享。如家具行业重点领域和优势企业也在向数字化制造发展，如何把握好智能制造技术，走在发展的前沿，是我们未来很长一段时间需要深入研究的课题，智能制造在行业中达到什么样的效果？在企业中我们怎样应用呢？ “智慧工匠”在企业中的实际应用—CEO肖敏的演讲，引起了与会者的广泛共鸣。以下是详细文字报道与视频内容。以下用第一人称来表达。

“智慧工匠”在企业中的实际应用—CEO肖敏主讲。（视频）

“智慧工匠”在企业中的实际应用—CEO肖敏主讲。

肖敏：我在北京做家具做了20年，从2014年创立了智能生产的公司，智慧工匠2008年成立的，主要是为了解决产品的制造，包括跟用户的沟通。这几年互联网、互联网+、O2O以及全部定制，这些概念都比较火爆，随着这些概念的推广，我们利用这些互联网的技术和互联网的工具来为我们企业整体服务。

今天利用这点时间给大家分享一下，这几年我们做的一些服务的体会。今天的主题是利用智能制造这么一个概念，我们怎么样达到一个企业的转型升级？我们传统的制造企业现在发展不太平衡，2017年跑了很多家企业，跟企业的沟通有很多可以跟大家分享的一些问题。我归纳了六个方面，我们目前来讲产生了五六千万到两个亿企业普遍存在的痛点，一是消费升级之后，90后、85后，消费趋势的改变以及沟通方式的改变导致了我们原来的门店销售导购，我们的用户沟通起来，真正用户需求，怎么把用户需求转到我们的生产制造里面，沟通存在一些障碍。

二是设计偏差导致了下单比较难，什么叫设计偏差？这么我企业，无论是上市公司还是我们现在都在打的定制企业，他们在门店里面配了很多设计师，这些设计师设计的产品，我们现在测量的，到了工厂制造过程中都很难做出一个合格的产品，这些都是我们现在所谓的定制导致的结果。

三是散单急单排产难，我们现在定制里面，现在300多套门，60到70户人家，每个门都不一样，颜色、木皮、样式、装饰线型都不太一样，由于家具交互过程中，很多产品

由于板件磕坏都会我们的排产，这些问题怎么解决？很多企业有钱，上了很多的系统，ERP系统，以及门店系统。但是这些系统销售方面，用户需求，这些需求变成产品，产品变成我们的生产方式到我们的交互，由于这些软件语言不通，我们的数据很难进行全程的交互。这样的话，对件难导致了用户消费体验存在很大问题。

四是步调不一致管理难，有的部门领导能力比较强，有的比较弱一些，强得做得很好，导致用户评价你弱的部门，一个弱的部门导致企业管理能力，部门之间步调不一致导致管理成为一个大难点。

五是大件物流售后难，这是我们整个企业里面普遍存在的主要核心难点。

最根本的原因是什么？人才是稀缺资源，所有的难点都是靠人支撑，这些部门之间以及我们做的工作，从用户需求到产品的交互，建立十几、二十几个环节，环节与环节之间靠人建立了联系，人建立了联系，人就成为一个绝对的因素，人的技术也就成为了我们整个能够做好这个工作的因素。产业互联网是什么？它为我们家具企业解决什么？更重要的一点是技术赋能，互联网的技术能否通过大数据、通过AI技术把原来积累下来的东西通过一个算法，通过我们重复劳动的技术，如何用互联网的语言把它替代掉原有重复的技术，这是我们要产生的。

我们解决三部分问题，云端、网、端到端的问题，工厂要解决三个问题，我们感觉最核心的是去技术化，去技术化不是我们的原创，也不是核心的技术不要了，而是重复的工作。我们门店端，里面的设计人员不可能都具备各方面素质的，工厂对我们的木工、油漆工，这些都是非常重要的。我们智慧工匠做一个研究，我们用扫描仪，大家都用过彩色打印机，经过扫描之后，木皮的纹理、深浅、色差、光泽度，扫描完了之后用计算机的油漆喷墨技术打印出来，这个家具的颜色解决了这个问题，这一类能不能用技术来解决？

第二个是智能制造需要减错，很多企业现在成本升高，一个是人的成本之外，还有就是出错的升高，返工率达到20、30%。

第三个是利用互联网技术来提高效率。

我们分析一下智能制造，刚才柳教授讲到了，我们的用户需求，从目前来讲，用户需求无非三个方面，一个是产品本身，第二个是体验，因为我们的产品，家具很重要的一点，空间、当地的气候、环境都有关系，与家庭人员的组成都有关系，家具体验非常重要。因此，这两者之间怎么样提供好的产品和服务，就需要很好的服务体系。

这次在智能制造里面，在企业整个信息化改造里面，首先做的第一点就是做到需求的可视化，因为我们去了很多门店，跟消费者面对现来聊，我看你这个位置，在这个位置能不能描述的深一点，我们通过AR技术，3D技术直接出效果图，我们把这个需求可视化解决我们沟通的问题。

我们的服务是用户驱动的服务，很多企业老强调我们提供什么，事实上现在的00后，他们很多是希望需求是我发动，你来满足。

为什么讲智能制造的转型升级？很重要的一点，作为消费者，希望消费全流程的服务，不仅仅是订单，不仅仅是导购很厉害、服务很到位，同时你的制造，制造之后产品的交付，全流程的服务都是需要的。

智能制造是一个人机的统一安排，北京很多企业面临着搬厂、新厂的扩建，我们这次扩建当中或者改造当中重点考虑人机一体化，也考虑到现在的人员结构是不是更换，现有的设备跟人员是不是匹配，未来的商业逻辑、模式以及产品结构是什么样的？这两者之间要连接起来，而且一定要考虑到消费全流程的智能化，不仅仅设备解决了，围绕设备，相关的服务怎么样？体系怎么样？我们设备的维护保养怎么样？这些都是我们要考虑的。

智能制造这一环节其实解决的是一个产品的问题，我们现在讲到智能商业，要解决的是服务问题，现在线下融合解决的是体验问题，因为对于家具企业来讲，我们认为你要做好这一个家具企业，其实这三者要融合到一块来思考。因此，我们在整个搬新厂和做新的工作的时候，把这个统一考虑进去。

这是设计，我们讲的是原创，原创是必须的，刚才我们老师也讲到了，现在民用家具，销售端都在强调定制，我们强调一点，定制是用户参与式的设计，我们希望选择门店来设计软件，要是去技术化的。我们这个软件里面是一个约束条件下，这个设计的方式是设计要素和生产要素一起，不能让它随便来一个高度、随便来一个宽度，这样不符合人体工学，不符合用户的体验，我们把这些约束条件嵌入到软件里面，消费者参与到设计里面的时候是这个约束条件之下，通过算法以及可选择的方案，我们采取门店端、3D软件的时候都要充分考虑到的因素。

这是我们在智能制造里面考虑的技术赋能，改变供给方式。在互联网里面有供方和需方的概念，我们是上下游的关系，这个商业逻辑设定是未来的生产方式，内部协同+外部协同，我们企业不一定非得盖无限的工厂，我们要怎么样共享产能、盘活现在的存量资产，我们现在企业集中到几个产业园区，我们能不能某些设备共享，我们某些加工中心投资大，我们闲着的时候能不能共享设备，把内部协同和外部协同协调起来考虑。我们设备选型的时候有一个建议，设备之间有一个物理的连接，同时更要考虑到网络连接，通过云端把每一个机器设备连接起来，每个设备使用过程中考虑到怎么把信息流、物资流、工艺流结合起来，我们都要考虑到加很多的感应器，它感应到我们下一步工作怎么来做。我们在整个制造里面，要想机器取代人，这三方面离不开的，云计算、大数据、算法，我们如何通过固定的设备来替代人工的工作，这是对设备选型的一个建议。

管控，其实我们智能制造很重要的一点是数据产生、搜集、整理以及云计算，指挥这个设备怎么干活，我们在落地实施当中，有的厂家跟我讲，你这个控制键能不能不要？这个省点钱。那个加一个零件怎么来用？在未来如果远端控制这个设备，很多流水线，到设备到保养周期的时候，怎么样把应该通过这个产品自动引导到另外一台设备替代的时候，你没有感应、没有这些触发装置很难把数据收集起来。因此，在设备里面，现有的国内设备会加一些感应装置来保证这个设备有自检测、自校正、自适应、自组织的功能，这是对整个设备选型考虑的问题。

我们智能制造这四个方面是要做的，第一个是需求可视化，我们要把这个需求通过可视化的建立让各个部门、各个工装看到这个需求，保证我们的信息对称。第二个是产品的数字化，很多人来问我，不建模可不可以？建什么样的模会更好？我们把供应体系纳入到整个系统中，才能达到采供销的互联互通。第三个是设备数字化，我们有的设备是要引进的，有的是要撤的，这样来保证我们质量的精准，我们生产出来的产品是我们门店导购和客户所要的订单。第四个是供需平台化，这样的话，才能保证一个响应的及时。

我们现在的管理模式大部分是围绕人的管理，我们作为智能制造很重要的一点，门店端的命令，各个部门、各个端口通过工具端、智能手机知道来了什么命令、来了什么信息，下一步做什么，我们同步可以看到信息，扁平化、矩阵式的管理模式，这样能达到响应的及时。而且这个由于计算机很大的特点，数字可以沉淀，便于我们未来的管理。

我们在智能制造里面，我们分了几个层面，一是设备层，我们很多以前的智能设备，20多年前刚出来的时候去工厂看的时候是智能制造，批量化的生产，设备之间一年、半年都不带变的，生产同样的产品。现在我们讲，怎么样让设备适应订单需求，这就需要设备数控、云连接。二是运营层，我们运营要平台化，大家用的比较多的是ERP、CRM，但是这一类软件数据交互能力不够，新的软件公司出来更多的是数据交互。三是执行层。四是决策层。

我们通过工厂搬厂、扩厂的机会怎么转型升级？门店引进了一个3D设计软件，后来上了一套ERP系统，但是我们要从消费引导、企业运营、生产组织、供给协同，这四个方面必须通盘考虑，只有通盘考虑，各个环节产生的数据才能称之为数据，通过这些数据运用、分析、判断来决策下一步该怎么做，转型升级是一个系统工程。第二个是老板工程，一个转型升级是效率的重构，有三个方面，转型的风险，打破原有的模式建立一个新的体系，就怕这套新的体系没有建立起来，就会有风险。技术人员和管理人员，围绕人的连接变成了机器或者设备自主生产 ，现场的人员更多的是维护保养的工作，看着这个设备、看着这个流程，我们指挥系统是靠我们的软件系统。利益再分配，特别是去年下半年，2017年下半年系统工程里面遇到了一个问题，老板很想做，车间主任推不动。我们老板都是想五年以后我们企业做什么样，十年以后我们企业做成什么品牌，我了解了工人的想法，今天干了，明天还在不在这个企业，考虑的角度不一样，我们一定是要老板工程，要站在这个企业五年的规划是什么、十年的规划是什么，设备上了之后至少用五年、八年的情况下，未来怎么样来使用，我们要有一个长远的打算。因此，转型升级我认为是一个老板的工程，这是我们在转型升级里面要注意的一点。

我们搭配家+智慧工匠，这两家公司是同一个资本投资的，四阶服务，信息从哪儿来？第一个是终端再造，消费端，消费驱动的，从终端开始，管理升级。第二个是串联式的管理模式，他们这些消费体验，这个管理需要升级，需要扁平化的方式。第三个是智能制造，有了产品需求，前面讲到产品服。第四个是产业链重塑，我们有很多厂子，有很好的关系，我们怎么样相互利用，因为现在的设备淘汰率非常高，五年前的设备到现在看，好的东西都老化了，我们怎么样发挥这个优势。因此，我们最终要把这个产业链做好，很多企业都可以在这方面进行考虑。

我们有一个观念是“共建共享和共赢”，现在大家都讲到一点，我们独自一家建一个平台费用太高，对技术、对管理要求太高，我个人建议区域联合或者几个企业、几个品牌互补性比较强的这些企业，来共建这个大数据平台，来满足企业内部需要，来共享这些数据资源。这些数据资源，大家不要担心，因为每个企业拿到的数据分析、理解、应用不一样，最终指挥我们决策，做的方式以及方向都不一样。同一个教材，同一个老师，有的成为了作家，有的人写文章写的不通顺，我觉得共享资源能实现共赢。

现在发展太快了，我是做传统管理的，做了20多年，这几年跟着互联网公司以及我组建的团队，三个团队，将近300人的研发队伍，大部分都是85后、00后比较多，他们的思维方式跟我60后的思维方式完全不一样，完全颠覆了我传统做家具的思想。因此，我们建议通过今天这个机会，何会长说聊聊你这几年辅导的企业，帮助企业建立的工厂的一些体会。讲了这么多，由于时间关系，大概其的念叨一下，如果大家有这个需求或者需要看看，我们也有些示范县，做好了的，兰考，一天是400件，大概50到60户的生产，我们叫混单生产，10单一混单，10户，10个订单混在一起生产，这么一个模式，怎么保证它不乱，胶版和木质油漆的，大家有需要可以进行联系。谢谢大家！

协会重要成员与嘉宾合影留念。

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