细说MES，开发一款MES系统需要具体哪些功能？

MES系统是美国AMR公司在90年代初提出一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理概念。具体的定义为：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

今天要详细介绍的就是MES系统的具体功能：

1、作业计划：根据客户生产过程中的具体生产工序对生产作业进行计划安排；

2、生产调度：根据生产实际情况进行做出相应智能化反映，通过实时采集的数据自动调整下一步计划，根据实际情况做出最优的安排；

3、车间文档管理：配合客户公司的相关制度，做好车间相关报备，落实文件管理责任，加强文件流通控制；

4、数据采集：数据动态化管理，配合厂间生产设备及现场硬件集成，实现数据实时采集、动态分析，动态统计处理等事项，无论长期或短期计划，真正达到实时掌控的目的；

5、人力资源管理：可以减少人工统计和手工报表，根据实际情况合理的安排人力资源，提高现场管理人员的生产力，同时消除不必要的错误信息传递；

6、质量管理：根据数据采集可以对不良品进行追踪和生产过程分析，提高产品的质量同时降低生产成本；

7、工艺过程管理：根据采集到的数据可以对工艺过程进行分析优化；

8、设备维修管理：根据机器反馈的数据掌握设备的实时状态，及时对生产进行调整；

9、产品跟踪：可以实现产品整个生命周期的追踪，对其质量进行严格把控，提高质量的同时控制成本；

10、业绩分析：根据生产数据对业绩进行统计分析，找出影响因素提高生产质量。

以上就是MES系统在企业生产时能起到的具体作用，总的来看，MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；提供实时收集生产过程中数据的功能 ，并作出相应的分析和处理。MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。