互联网的下半场：煤炭工业互联网的智能化产业应用

打造煤炭工业互联网

工业互联网，互联网的下半场，其本质是通过工业互联网平台将设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接融合起来。打造工业互联网，网络是基础，平台是核心，安全是保障。

    煤炭是我国第一大能源，煤炭行业产业规模大、分布地域广、危险系数高，具有基于工业互联网促进行业转型升级、提升安全生产水平的诉求。而近年来煤矿机械化、信息化、自动化水平的提高，为煤炭行业建设应用工业互联网平台打下了良好基础。

    煤炭工业互联网是一个煤流物联网，是与煤炭行业紧密相关的一个全要素、全产业链的互联体系，将数字化全面连接煤炭生产、洗选加工、运输、销售、使用以及安全监管、企业决策、生态影响等方面，属于煤炭行业更高层级、更大范围的信息化与工业化紧密融合应用的概念。

煤炭工业互联网要以数字化、网络化、智能化为核心，加快现代科学技术与煤炭行业深度融合，推动智能矿山示范工程建设，推进煤炭生产方式转变，逐步实现煤矿生产安全监测与风险预警预报、煤炭能源安全监测与风险预警预报，为煤矿企业安全生产赋能，为煤炭流通、使用企业赋能。

    以5G、工业互联网等为基础的数字基础设施可看作是煤矿智能化的‘地基’，智能化生产技术与系统是其‘内核’。

    实际上，在矿山领域，煤矿拥抱工业互联网是比较早的，其探索也从未停止。

    在网络系统方面，目前，我国大多数煤矿已建成工业环网及通信系统。除了WiFi和4G通信系统，国有大型煤矿正在积极试点5G通信系统应用。阳煤集团新元公司、焦煤集团庞庞塔煤矿率先建成井下5G网络，为井下海量数据传输筑起一条大带宽、低时延、广连接的“高速公路”。新元公司正在推进5G技术井下三个场景的应用：一是综采系统智能化，二是掘进系统自动化，三是机电硐室无人巡检。

    除了网络系统，煤矿工作面采掘控制系统、胶带运输控制系统、地面生产控制系统、主扇、压风机、井下排水系统、污水处理系统、提升系统、瓦斯抽放系统、电力控制系统等，也实现了设备数据的实时采集与自动化控制，达到了减人提效的目的。

    在人员和环境监测方面，全国煤矿已全部建成安全监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救、通信联络六大系统和工业视频监控系统。不仅要网络，还要有平台。煤炭工业互联网管理平台的建设步伐正在加快。

    2018年9月，中国煤炭工业协会信息化分会、兖矿集团、山东能源集团、华为集团、煤矿安全管理云服务技术创新中心联合发布了国内第一个矿山工业互联网平台——“中国矿山安全云”，实现了煤炭工业生产智能化、管理高效化、产业互联化、决策数据化。

    山西科达自控股份有限公司提出了基于“装备云”平台的矿山与建筑智能设备上云解决方案。中煤集团自主开发运营的煤矿机械制造行业“亿矿云”平台被列入工业和信息化部2019年制造业“双创”平台试点示范项目名单。

    兖矿集团深入实施“互联网+”战略，启动三化建设攻坚行动，加强与IBM、SAP合作，加快实施大数据工程总体规划及工业互联网平台的研发。山东能源临矿集团融合大数据、人工智能等技术，在私有云部署构建RPA机器人生产平台，上线应用以数据机器人为代表的数字员工。

    作为工业互联网的重要组成部分，工业互联网标识解析体系为工业互联网连接的对象提供统一的身份标识和解析服务。2019年底，由山西省大同市政府和同煤集团共同建设的国家首个煤炭行业工业互联网标识解析二级节点正式上线运行，并与国家顶级节点对接，为同煤集团实现跨企业、跨行业、跨地区的数据查询和共享奠定了基础。