食品追溯系统平台，利多码深度解读

食品追溯系统平台，利多码深度解读

系统阐述

本系统使用RFID技术，如产品电子标签、物料标识、过程手动自动记录等信息技能，构建防错、监控、即时研究和跟踪功能，完工防错和精益制造大大提高了生产效率和产品质量，大大提高了客户满意度。

食品追溯系统平台，以产品为主线，以RFID技术为手段，从计划起，对产品的物料、生产过程、半成品、产品展开自动标识、记录和监控，构建全均匀处置。在制造之中，立即防治、找到和修正故障。然后对产品展开追溯，清楚产品的真实性、去向、储存、过程记录和输入，并透过生产厂家、质检员、生产日期等信息分析不合格品造成的原因。

产品质量上溯完工了追踪监管的全台过程，既强化了企业的质量管理，又减少了纠错成本，便于企业收集产品信息，认识消费趋势，提升快速反应能力。在过程制造领域，特别是在食品安全、药品生产、化工产品制造等领域，建立产品质量上溯体系已沦为企业存活的关键管理手段之一。在汽车、电子产品等线性生产企业之中，当发生质量问题时，上溯系统可快速找出相关批次和质量问题的关键，并召入有关批次的产品，以增加召入损失。

RFID采集终端加装在生产线的关键采集点，领取物料的用户将打印机糟糕的标签贴在产品的主要部件之上，然后扫瞄标签，装置纪录产品已经交付制造。广告牌可检索输出的总数量。当产品通过生产线的每道工序时，系统将辨别之上道工序与否完工。对于故障手动、缺刀扫描等，间接给出故障提醒，建议用户补扫。装置纪录每道工序的时间、操作人员、班次等信息，以便日后根据标签检索生产信息。对于质量检验过程，系统根据报告的缺陷测量纪录缺陷产品的类型、修缮状态、现象的分布以及先前的质量可追溯性。

食品追溯系统平台，生产线广告牌功能用作表明产品在产品状态，表明输出和输出数量。不良品数量可由当班负责人改版核实。普通用户可通过企业局域网查看生产报告、质量追溯报告和生产追溯报告。系统流形结构如下：

RFID生产追溯系统

功能讲解

用户可根据制造工单生成产品标签，扫瞄标签，追踪制造工单的所有信息。生产线就位之后，将标签贴在产品的主要部件之上，展开定位扫描操作。此时，装置纪录工单已交付制造，信息表明在看板和报表之上。如之下图所示，后五行表明的是a厂的总生产量，之下图表明了a厂多条生产线各自的调试情况。

RFID生产追溯系统

2在生产线之上关键工位设备的数据采集点，操作员扫瞄自己的工号卡登录系统，装置纪录操作员的相关信息。比如，对于半测试和最终试验的操作员，登录系统扫描产品标签并选取缺陷类型来上载数据。操作界面下述图所示：用户上载产品检验之后，系统根据上载的数据对不良现象展开分析总结，并以图表方式表明。制造控制人员可即时监视生产状态，调整工艺。如之下图所示，一些不良现象被集中并表明出。

RFID产品可追溯性系统

系统流程

食品追溯系统平台，引进制造上溯管理系统，可快速提升生产线信息处理水平，完工生产数据的可视化。用户根据生产线收集数据，主观研究生产状态，立即认识生产进度和加工能力。产量以待风化，包含手动不均衡、检修团体失当、待料；因质量少、在制品累积而产生的不良品。从而减少了企业的生产成本。

系统严苛按照订单流程展开操作，产品必须按照工艺流程完工拉式生产。它有一个常用的预防机制，以避免由于货物逃亡和不当工艺导致的变质。完工RFID技能之后，此类事件增加到0。

完工工单进度可视化，通过局域网、浏览器等方式查看制造订单状态，立即掌控质量和交货时间，提升客户满意度。

制造管理人员可及时收集生产调度信息。

根据RFID标签，可快速跟踪产品加工时间、工装、操作人员、产品检验等信息，从而立即掌控客户举报的原因及适当的解决方案。

用户可根据自己的需求对系统功能展开扩展，如减少仓库管理、供应链物流管理、流程管理、生产绩效管理、物流管理、生产计划、质量管理、设备KPI等功能模块。