近年来,我国制造业企业的发展迅速,许多行业的龙头企业已经初步完成了智能化改造,走上智能制造之路,而许多小型的企业仍然处于观望状态,他们认为大厂子生产量大,管理困难,实现智能化是不得已而为之,他们这种小厂子人少,产量小,设备也很少,完全不需要浪费时间、金钱进行智能化改造,这种想法是错误的。
厂子小、设备少就不代表设备不需要维修管理、不会存在安全问题,无论多大的厂子都要对工厂进行合理的规划管理,实现资源的节约、绿色生产,实现可持续发展。
设备管理系统,即对生产设备的全生命周期的管理,帮助企业减少资源浪费,实现绿色生产。具体表现为以下方面:
1. 管理成本
设备管理系统能够促进企业进行信息化的管理,当设备存在什么异常情况时,会为企业管理层提供科学合理的决策建议,减少因管理层不了解设备情况做出错误的决策,导致不可挽回的后果。
2. 维修成本
系统对设备的维修保养计划的调度,实现自动化、智能化、科学化,不再需要用纸质单据进行安排流转,直接通过系统通知到维修人员,节约安排、传达时间,能够有效地帮助企业提高约10%的工作效率。
3. 生产成本
系统可以根据设备情况生成维修保养计划,不需要每天或每隔几个小时安排人前去检查,也避免了很长时间没有人员前去保养维修的情况,可以帮助企业有效地缩短设备点巡检时间20%左右,缩短维护保养时间25%左右。
4. 人力成本
设备维护人员相对减少,并且实现设备管理“透明化”,谁在哪天几点检查了哪个设备,检查时长是多少,检查结果如何都有相应的记录。同时搭建设备信息、维修、保养知识库,便于相关人员的培养与储备,减少人力成本浪费。
总的来说,实现设备的信息化管理,可以节约各种资源成本,实现设备管理的“透明化”,从而减少生产安全问题的出现,提升企业的经济效益。
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