ThinkDesign蓝光、白光扫描数据补偿

冲压模具中，回弹是一个无法避免的问题，它直接影响模具质量、成本、模具生产周期。为了更加快捷准确的检测回弹，模具企业纷纷从三坐标测量仪升级为蓝光、白光扫描仪。蓝光、白光扫描仪的使用，使回弹的检测得到了一个质的提升。

为什么检测精度提升了，补偿后产品合格率却没有对应的提升，补偿次数也没有减少？

我们通过一个实际案例来分析：

1、现在蓝光、白光扫描仪一次就可对零件所有面的回弹进行检测，得到回弹量云图。对比原来的三坐标，检测的范围大，回弹趋势准确，得到所有面的回弹量。

2、根据回弹检查报告，制定回弹补偿方案。由于现有CAD工具的限制，只能通过点或截面线的回弹量进行补偿修改数模。问题关键也就在这里，扫描得到的是“网格面”，我们补偿却还是使用三坐标检测时的方法（点或截面线），蓝光、白光扫描的网格面数据没有使用，难以提升补偿后产品的合格率。

简单的说，就是把蓝光、白光扫描仪当成是超高精度的三坐标在使用。

3、在ThinkDesign（简称：TD）中是如何使用蓝光、白光扫描数据，帮助我们提升产品合格率，减少补偿修改次数的呢？

A、把产品数据、模面数据和扫描数据导入TD中。

产品、扫描网格、工艺面、压边圈

B、自动比对产品与扫描网格的回弹量，并生成反向补偿量。

C、由于该零件补偿的是第一序模面，所以直接使用TD的压边圈功能，保持压边圈不动，产品补偿到位，压边圈与产品之间的工艺面自动连接修改。

D、最后连接基准面，保证基准面不修改，完成补偿。

补偿后产品、工艺面、压边圈

4、TD充分利用了扫描数据网格面进行补偿，高精度的检测，高精度的补偿。补偿后试模结果检测，合格率高达92.363%。

总结：

充分利用了扫描仪检测数据，TD与蓝光、白光扫描仪形成了完整的回弹补偿方案。

自动计算回弹量，自动生成补偿后模面数据，避免了人工逆向的工作。

精确的补偿，通过一次整体补偿，一次局部补偿，回弹基本补偿到位。

减少补偿次数，节省改模成本和试模成本。