新春走基层｜一条轮胎的智造之旅

乌鲁木齐晚报全媒体讯（记者宋建华 陈岩）一条轮胎，从原材料进场经过密炼、压出、压延、裁断、成型、硫化等加工环节，全部过程通过智能化系统控制，既实现全环节无缝即时连接，也实现了现数字化、网络化与智能化。

这是双钱集团（新疆）昆仑轮胎有限公司（以下简称昆仑轮胎）轮胎行业自动化、信息化、智能化为一体的“工业4.0”标准智能型生产工厂。

2月19日，记者走进这家智能型生产工厂，见证一条轮胎的智造之路。

作为全国轮胎生产销售重点企业，昆仑轮胎具有生产160多个规格270多个品种轮胎的生产能力，其中乌鲁木齐生产基地新增120万条高性能全钢载重子午线轮胎扩建项目已建成投产，建成了中国轮胎行业领先的智能型生产工厂。

春节期间，企业并未停工。在做好常态化疫情防控措施的前提下，工厂干净明亮的敞开式车间内，工人很少，自动化运输车在车间穿梭，生产线上各类机器人忙碌着。

今年的市政府工作报告提出，要深入推进工业现代化集群化发展，要以集群化、智能化为基本路径，提升企业科技创新能力。

昆仑轮胎智能部部长梁江林说，企业智能化生产，就是通过MES系统（生产制造系统）将企业的信息流和物流深度融合，把所有的生产设备作为智能制造的执行单元，实现了自动采集、自动反馈、自动调整、自动判断，通过大数据集成，对轮胎生产制造过程进行精细、精准、高效地管理与控制，实现效率提升、产品质量提升。

“智能工厂等于给工厂安装上大脑，物流系统在生产制造系统的指挥下，从机台自动要料、定置存放、精准运输、到异常反馈，整个过程快捷智能。”

梁江林带着记者参观轮胎智造全流程。

首先来到的智造工厂的“大脑”——智能物流控制中心。在这里，工作人员正在一台台电脑和仪器前忙碌着。

在半制品车间，梁江林给记者看半制品上面的条形码标识。他说，从原材料进到工厂，经过各工序加工成不同的半制品，一直到最终的轮胎成品，信息化贯穿了轮胎制造的每一个环节，通过条形码，可以做到产品质量的精准追溯。

“每一条轮胎实行身份证管理，通过扫码查询，几秒钟内就可以迅速追溯到这条轮胎的原料信息、生产信息、工艺信息、质量信息、物流信息等，全面提升了企业工厂的工艺质量水平。”梁江林说。

生产各个环节，都有机器人忙碌着。这些自动化设备相当于人的四肢，与大脑一起协调实现自动化制造。

指着一辆正在忙碌的运输车，梁江林说，这是瑞典进口的AGV（自动导引运输车）小车，承担着工厂里半成品的运输任务。

成型车间，一个个机械手臂抓取轮胎半成品，然后由另外一个机械手臂迅速运送走。

“这两个一个是关节机器人，一个是桁架式机器人，它俩配合使用，能实现轮胎胚胎从成型机上自动下料运输。”梁江林说。

机器人动作精准，代替人完成繁重、单调的重复劳动，大大提高生产效率，保证产品质量。

智能型工厂，实现生产过程一体化管控、全过程信息追溯、智能统计分析，最大的效益是节约人力，降低成本，提高效率，提升产品质量。

仅智能物流系统，就能节约约劳动力近100余人。“同时也带来了员工素质的提升，智能化工厂不是不需要工人，需要的是技术工人，这就既需要工人提升技能，也需要企业培养技术工人。”

车间内的关键岗位上，还是有人值守。成型工张海涛在该工种岗位已工作11年：“企业发展，员工最受益，我们只有适应新技术、新设备，才能跟随企业一起发展。”

经过数道工序的加工和自动化检测系统严格检验之后，一条条轮胎通过智能物流运输系统入库、出库。既为全国的运输行业提供优质的轮胎产品，也为乌鲁木齐的工业发展贡献力量。