国家能源集团神东锦界煤矿：巩固成果再起航 智能建设再发力

国家能源集团神东锦界煤矿于2004年开工建设，2013年数字矿山示范矿井上线运行，2014年、2016年被中国煤炭工业协会授予“煤炭工业两化融合示范煤矿”。

作为两化融合先进单位，锦界煤矿逐步打通了各生产环节数据的互联互通，消除了纵向的信息孤岛与烟囱效应，实现了设备的信息透明化，提升了设备信息感知能力。通过建立井下工业环网，形成高速信息工业网络，不但提高了信息传递效率，而且改变了矿井生产组织模式。

图为全国首套纯水介质液压系统

依托“一网一站”，变电所已实现高压配电柜的状态远程监测、数据远程测量、设备远程控制、参数远程调节、画面远程监视的“五遥”功能；车辆智能调度管理系统可将矿井车辆的信息管理、智能调度、运行管理、费用核算、实时监测进行集中管控，提高了对车辆辅助运输的科学管理水平。同时“单兵作战”装备也实现了智能化，应用智能矿灯、智能防爆终端、无线对讲终端，建立多种信息传输渠道和沟通机制，提高了信息传递效率。

通过对综连采、变电所、水泵房及主运输等自动化升级改造，远程控制、实时监测成为主要生产方式，岗位工变巡视工、多数岗位无人值守形成常态，连掘胶带机、变电所及水泵房全部实现无人值守，主运系统形成“有人巡检，无人值守”新模式。

图为掏槽机器人取代人工作业

2015年，锦界煤矿自主研发“十二”工步割煤工艺（智能AI自主预测割煤），实现了集中控制和远程干预的自动化采煤，极大提高了自动化割煤精准性。

2018年8月，连掘工作面首次投用5400米单点驱动胶带机，创国内连掘单条胶带机运距最长记录，采用永磁同步电机、变频一体驱动控制技术，传动效率较传统胶带机提高15%左右。

2018年12月，世界首套煤矿纯水支架投入使用，成功解决了井下开采污染难题，填补了国内外综采工作面液压支架使用纯水介质的空白。

2020年3月，根据《国家能源集团关于加快煤矿智能化建设的实施意见》及《神东煤炭集团智能矿山示范工程建设项目工作安排》，锦界煤矿开启了数字化矿山到智能矿山的升级之路，踏上了创建智能化示范煤矿建设的新征程。

图为变电所机器人自主巡检模式

目前掏槽机、巷道、变电所巡检机器人及履带式全液压自动钻机已经在锦界煤矿成功投入运行，在降低作业人员劳动强度，减少劳动用工，减少恶劣环境作业人员等方面取得了显著的安全和经济效益，智能化矿山建设正稳步向少人化、无人化发展。

2020年11月30日，国家能源局下发了《关于开展首批智能化示范煤矿建设的通知》（国能发煤炭﹝2020﹞63号），锦界煤矿被列为国家首批智能化示范建设煤矿。通过深入学习《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》和《国家能源集团智能矿山建设方案的指导意见》，明确了智能化矿井建设方向，加快了智能化矿井建设进度，同时也指明了智能化矿井建设道路。

图为巷道巡检机器人

截至目前，锦界煤矿智能矿井建设已进入全面实施阶段，我矿将紧紧围绕集团“一个目标、三型五化、七个一流”的企业总体发展战略，汲取国内外智能矿山建设成功经验，力争在今年年底建成高级智能化矿井，同时在人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备技术等方面做出更深入的探索和研究，最终实现全面感知、实时互联、分析决策与自主学习的智能化系统，全面提高煤矿系统的智能化水平，达到世界领先、国内一流水平，引领行业发展。

作者：王宝录

编辑：于彤彤

校对：高慧君