在汽配行业中,其仓库的货物种类多样,大小规格不一,且业务流程复杂,日常的进出库、盘点业务处理起来比较繁琐,加上仓库管理方式还提留在人工阶段,以致工作人员需要花费大量的人力物力来实现相应的工作,不但效率、准确率差强人意,而且对企业的收益、客户的服务体验也造成了很大影响。同时,在市场不断变化下,企业对于物流网络布局、库存管理和物流运营的要求越来越高,数字化转型迫在眉睫。
当前汽配企业主要管理问题:
1. 以手工作业为主,信息化程度相对落后
采用纸张+线下处理方式,易造成与系统数据无法保证实时同步,同时系统数据的反馈总是落后于作业过程,难以通过系统作业进行优化指导。
2、品类多、SKU数量庞大
汽配种类多,数量大,管理起来难度大,且出现问题难以追溯。
3、找货难
缺乏库位管理,货品摆放随意性高,导致找货难。
4、先进先出难
缺乏完善的效期管理,不清楚哪些商品是什么时候入的,以致先进先出难,库存积压高。
5、库存准确率低
由于需要人工手动来更新库存数据信息,以致库存信息存在滞后、录错等情况,库存准确率和实时率低。
针对以上情况,需要对仓库进行信息化、数字化升级,因此wms系统的应用就显得非常重要。
wms系统可以做到:
1、通过合理放置货架的位置,并规划好路径和区域,再结合WMS系统的库位管理,做好库位标识,建立统一库位数据库。库位、通道规划好了,上架、找货、盘点等作业也可以更轻松完成。
2、改变以往的人工作业模式,实行条码化管理,结合PDA实现收料、上架、备料、出入库等全流程二维码管理,精准校验,减少差错确保客户订单如期交付,提升客户满意度。
3、库存数据变为自动采集方式,并直接显示在看板上,方便管理者实时查看员工的任务状态,清晰明了的了解作业状况,增强对作业的把控,处理异常问题也显得游刃有余。
4、入库时,WMS系统会给每批次产品分分配一个唯一的条码和批次号。每当有质量问题发生时,可以通过该条码和批次号追踪到该产品的作业记录,了解当时的作业情况,确保产品质量安全。
5、通过效期管理,每一个入库的商品都会实时记录入库时间。在出库时,根据入库时间来实行先进先出,指示下架库位,提升库存周转率。
6、wms可以与ERP/SAP、MES、SRM等信息系统集成,打破信息孤岛,实现多系统数据实时同步,提升供应链效率。
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