胶合板厂家虽然众多但是能够生产出高密度胶合板的还是凤毛麟角，这也是造成中国胶合板只有产量没有质量的根本原因

     带着产业复兴的计划我们一行人来到了遥远的德国，这一次出发是已经酝酿了很久的计划，因为随着疫情的蔓延致使胶合板产业发生了重大的改变。中国制造的胶合板向来是胶合板国际贸易中的前沿阵地，每一年都大批量地出口到世界的各个国家和地区，无论是从产品的品类上，还是从出口的数量上都是遥遥领先的，但是附加值却是非常低的，因为中国胶合板厂家的发展理念就是以数量取胜，所以在产品的科技含量上就很少去下功夫。

胶合板

     自从疫情以来随着订单的急剧下滑让我们开始重新审视我们的产品结构，大概总结了以下几点：单个胶合板厂家生产的产品相对比较单一，例如生产18毫米厚度的胶合板厂家只会偏重于这一种厚度，其他的厚度会刻意的回避，这在订单充足的情况下还是可以满足生产需求的，但是随着行情的急转直下就浪费了很多机会。使用的原材料相对固定，没有变化。拿我们自己来说，从10年前开始使用桦木原材料作为胶合板的主要原料，10年后还是这种局面，因为一旦习惯了某一种东西就是产生依赖，在没有重大外部变革的情况下不会做出改变。工人技术参差不齐。在庞大的胶合板生产队伍中，拥有5年以上工龄的占比不到30%，拥有10年以上工龄的占比不到5%，这是长期存在并且一直会存在下去的现象。

防腐胶合板

     为了能够更好地活着也为了能够在疫情中获得重生的机会，我们一行人选择了踏上国外的旅程试图在现金的欧洲国家找到问题的答案。因为德国的制造业从二次革命之后一直领先于世界其他国家，所以我们对标的是德国的胶合板工业。在飞机上我们就开始了饶有兴致的探讨，每一个人都像第一次见面那样对各自的语言充满了期待，有的人阐述了自己工厂所发生的一些事情，有的人发表了对于胶合板未来的趋势，有的人谈到了疫情对胶合板的影响，大家的话题始终没有离开这次我们出行的目的。

     我们这一次考察的是两个地方，一个是胶合板机械的制造企业，一个是胶合板的制造企业，第一站我们来到了胶合板机械制造厂。德国的制造工业之所以闻名于世界是因为德国的机械制造业的发达程度高，精密度高。就拿生产胶合板的热压设备来说，我们国内的最大压力目前是3兆帕，如果继续增加压力就会将材料压碎。但是德国的最大压力是5兆帕，而且不会将材料压坏。国内的砂光设备精确度在0.5毫米左右，德国的砂光设备精确度在0.2毫米以内，这更是让我们这群胶合板人感到不可思议。更加让我们称奇的是整个胶合板生产线可以一以贯之，只需要几个人操作机器就可以了，不需要额外的人工。拿同样产量的胶合板来说，国内至少需要50个工人，德国6个工人。这样的生产系统效率是真的高，但是价格也是非常的贵，一条完整的生产线下来需要8000万人民币。

开槽胶合板

     紧接着我们又来到了德国的一家胶合板生产企业，从外面看倒是没有什么特别的，但是当我们走进车间再一次让我们感到不可思议。从一进车间到我们离开车间，整个地面上是一尘不染，而且并没有人在旁边打扫卫生，后来了解原来他们安装了吸尘设备，如果车间内产生污染物就会被及时的吸走，但是找了半天我也没有看到这个设备在哪里。德国工人的工作状态是非常悠闲的，因为他们只需控制按钮来完成胶合板的生产任务，而且他们并不是在机器旁边完成的，而是在一个封闭的空间中听不到任何的噪音，就像在办公室整理一份文件那样轻松。

     其实到这个时候我们已经感觉到了差距，这种差距的原因是由于国内的创新不足造成的。如果在胶合板的制造设备上国内还是没有更多的突破那么中国的胶合板产业也就是这样了，只能赚取一些工人的剩余劳动力，产品本身是没有任何的空间了。在回国之前我们几个人真想购买一套德国的胶合板生产系统把它搬到中国来，但是考虑到投入和产出的比例，我们还是选择按下了暂停键。因为国外之所以能够使用这么昂贵的设备是因为国外的整个供应链已经适合了这种档次的胶合板，不会轻易做出改变，而中国目前还是以中国制造的胶合板作为主要的原材料。