企业如何运用ERP系统核算成本与利润？

企业非常关注的是：每笔业务对利润产生多少贡献？每个客户、每种产品对利润产生多少贡献？如何避免因盲目降价接单而身陷亏损泥潭？采取哪些措施来挖掘高价值客户？采取哪些措施来调整低利润甚至负利润的产品？

除非是市场策略的需要，不然任何企业都不想生产负利润的产品。所以，最好的办法是在接单的同时，就能够根据当前的成本状况分析出订单的毛利。可是在手工模式下，这个几乎是不可能完成的任务。因为，这些成本的信息都散落在业务、采购、生产、财务等各个环节中。靠手工收集整理工作量巨大，即不准确又非常滞后。而这些信息，却可以在ERP系统内充分集成和共享。例如，在星城ERP系统，根据预先设定的产品结构清单，业务人员可以透过系统第一时间预估出每一笔订单的标准毛利、当前原材料成本下的毛利、历史毛利状况等。并可透过系统，了解客户的下单习惯、历史交易记录，从而为企业制定出最合理的报价，争取到最好的订单利润。而业务部门主管可以透过系统，分析产品成本结构，从而制定最好的市场策略。

再看看影响企业利润获得的另一个要素——投入。企业运营都需要成本投入，但如何做到投入最低？控制原材料成本的投入最为直接。所以我们要去分析每个供应商对利润产生多少贡献，供应商的效率和质量如何。对内部的投入来说，每天人力、资金对利润产生多少贡献。我们必须要控制哪些不该浪费的资源？比如某装配型生产企业，今天生产计划安排要生产100件产品。为了省却生产过程发生异常导致原料不足时，需要临时再向仓库多领材料的麻烦，产线往往在领配套原材料时都超过合理的损耗范围多领。假设此次生产多领了10件原料，但此次生产一切顺利，而在生产结束后那余出的10件原材料并没有被产线退回仓库，而是放在生产现场，随着后续的不断生产越积越多。这些产线上余出的材料都成为没有“户籍”的无帐物料，随意地被生产线挪用。如果你的企业现在也同样存在该问题，那你的企业成本控制就存在问题。

成本控制好的企业怎么做？计划安排生产100件成品，则如果BOM预先设定有5%的合理损耗率就只允许领105件配套原料。当生产发生异常，使得原料损耗超过合理范围需要超领时，就通过超领单执行超料。如果生产过程正常没有发生损耗，则产线上余出的5件配套原料必须在生产结束时退还仓库，或者移转交接给其他需要用到该材料的产线。也就是说必须做到不论是仓库还是产线，只要有材料都要对应有帐、都要有归属。所有原材料耗用的去向都必须要真实记录。因此，相比之下这样的企业其成本就低了5%~10%，企业竞争力当然就强了。当然，这些也是需要ERP管理工具来帮助企业很好地达到这个目标的。

产出，投入，营运效率，三者是影响企业获得利润多少的重要因素，当企业在这三方面做得比别人好的时候，这个企业就是一个很有前途的企业。但要做好这些，首先就要有更规范、更严谨的流程及反馈流程信息的表单，更高的效率，更充分和更实时的信息。而这些正是ERP所擅长的。