践行总经理新春寄语，河西总装以实际行动创佳绩

2021年总经理新春寄语中提到公司的新愿景“成为全球创新、跨界、体验的标杆公司”，为了更好地在圈内外翻天覆地的环境下发展，创新和跨界势在必行。唯有创新，才能在发展中永不落败，唯有跨界，才能在变化中把握机遇。我们跳出传统思维把创新意识完美地融入到我们的汽车中，助力公司高质量创新发展。

3D打印技术见成效

创新工作室团队制定CN110PS车型的缓冲胶塞套筒和划伤风险评估制定改善计划。为降低划伤风险及提高生产效率，团队成员深入现场了解问题现状，同时组织各个区域负责人对现状提出改善思路，快速解决并横向开展至其他相关区域。创新工作室团队打破常规，大胆创新，使用UC软件绘制图纸，采用3D打印技术制作定位工装，经过一系列的研究及策划，设计出2种专用套筒、6种定位工装，共20套工装，缩短操作时间58秒，节约金额96.9万元，有效的缩短了员工的操作时间，提升了车间生产效率。

3D打印技术

头脑风暴提效率

在生产 CN110PS最后一道工序，货箱宝对总装来说是一个从“0”到“1”的突破，工艺团队严格管控装配质量，在生产运行团队开展头脑风暴活动，下到一线指导员工去发现问题、提出问题、并解决问题，让员工针对人、机、料、法、环等方面提出影响装配质量和装配效率的问题，大家一起寻找问题的根源，制定解决问题方案。在头脑风暴过程中，生产运行团队与员工共同讨论问题，迅速响应、找准“痛点”，先后开展头脑风暴40余次，组织员工开展现场改善30余次，货厢宝单线生产节拍提升到9个JPH。同时运行团队为满足生产需求节约清洗设备及喷房清理的停线时间损失，启动3个班次单线10小时运转模式不仅能满足生产需求，每天还可减少30分钟清洗设备及喷房清理的停线时间损失，有效的提升了车间的生产效率。

自主技改有成就

不断加大技术创新，在降本增效方面谋篇布局。总装D线导入货车自主改造项目，自主设计图纸3千多份，自主完成机加工6千多件，现场改造160多处，初步完成安装调试工作，后续进入车辆上线精调工作，为货车顺利上线提供有力保障。项目组通过现场测绘、图纸设计、坯料购买、首件制作、首件现场试装等，到批量机加工生产，批量工件进入现场安装调试全部都是自主完成。项目组联合各部门、各区域团队通过创新技术制定关键工艺，打破项目“0”的局面，技改新工艺得到突破，充分体现了“创新创造、卓越执行”的精神。

河西总装项目团队充分利用创新这把利器，对车间的现状及运行进行变革，向实现少人化、甚至无人化的目标迈出更关键的一步。征途漫漫，惟有奋斗！总经理寄语的精神指引就是我们前进的动力，我们将以最大的工作热情去发扬“艰苦创业、自强不息、创新创造、卓越执行”的企业精神，我们要敢于“出圈”，跳出传统思维，用新视角去创新，结合实际工作场景开展创新创造工作，以优异的成绩向建党100周年献礼！

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投稿 | 河西基地 总装车间

作者 | 余家慧 吴关

摄影 | 余家慧 陈秀强

编辑 | 余家慧

校对 | 覃柳基 李如敏

审核 | 程娟 谭跳