数控冲床手动编程的所有代码与指令

数控冲床手动编程的所有代码与指令

NCT指令介绍

NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示:

N___ G___ G___ X___Y___ T___ C___ M

其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下.

1. G92 坐标设定(原点设定)

格式 G92 X___ Y___

材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270.

2. G90 绝对坐标指令

格式 G90 X___ Y___

G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同.

3. G91 相对坐标指令

G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91.

相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写.

4. G50 回归原点指令

使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入.

5. G70 不冲孔指令

格式 G70 X___ Y___

材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效.

例:

G90 X100.00 Y100.00 (有冲孔)

G70 G91 X200.00 (无冲孔)

G90 Y300.00 (有冲孔)

6. G27?G25 自动移爪

格式 G27(或G25) X___(移动量)

G27?G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25.

7. G04 暂停(滞留状态)

格式 G04 X___ (时间)

在轴移动时,作预定时间内暂停的机能.

8. G72 模式基准点指令

格式 G72 X___ Y___

欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72.

l G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同

l G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作.

l G72的下一行必需是实行冲孔的指令.

l 与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令.

9. T指令 定义刀具

T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X?Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具.

10. C指令 设置刀具角度

C指令位于X?Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定.

11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)

以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令.

格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ ) G26 I4.50 J0 K4 T30 (C10)

I=圆的半径r.输入正值

J=冲孔起始点与X轴之夹±θ.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)

K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-)

12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)

以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的距离,冲n个孔

的指令.

格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ )

I=间隔±d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔

J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)

K=冲孔个数n.不包括模式基准点

13. G29 圆弧 (ARC)

以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令.

格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ )

I=圆的半径r,为正数

J=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)

P=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔

K=冲孔的个数

14. G36?G37 格状孔

此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36.

格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )

G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )

I=间隔±d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔

P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点)

J=间隔±d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔

K=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点)

15. G66 切边 (SHP)

此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.

格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___

I=连续冲孔加工之长度e

J=角度±θ.反时针为(+)时针为（－）

P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)

Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)

W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.

D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)

l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.

l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.

16. G67 矩形 (SQR)

此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.

格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___

I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向

J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向

P=X方向模具长度W1,为正值

Q=Y方向模具长度W2,为正值.

若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.

17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A)

此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.

格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___

I=圆的半径r,输入正值(但I

J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负

K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工

P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工

Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)

l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.

l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.

18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___

此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.

格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___

I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度

J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负

P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧

Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm

19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A)

此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.

格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___

I=圆的半径r.输入正值

J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负

K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工

P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工

Q=蚕食的间隔为d

D=使用板厚t,(d≥t)

20. G79 冲孔长圆 (PNC-L)

此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.

格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____

I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度

J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负

P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧

Q=蚕食间隔d

D=使用板厚t.(d≥t)

21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定

多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令

格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny

x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标

y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标

xp……X方向上制品排列的间隔

yp……Y方向上制品排列的间隔

nx……X方向上排列的间隔数

ny……Y方向上排列的间隔数

22. G7576 多数取执行指令

除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.

格式 G75 W___ Q___ ……以X方向为优先级执行

G76 W___ Q ___……以Y方向为优先级执行

W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应

Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角

23. MACRO机能(U)

MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同

格式 UOO

.

.

.

VOO

WOO

注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.

24. M13 加工结束指令

加工结束之后单一行输入

25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令.

在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.

26. M560~M563 打标记色拉孔前之指令

在打标记色拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.

27. M502~M505 冲敲落孔前之指令

在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.

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