海外仓业务环节详解-仓储

总述

在仓库内负责对货物进行管理，包括入库，仓储，出库等作业内容，主要关注维度：时效，间接作业成本，准确性。根据作业内容，可以参考下面的图

作业环节

仓库分类

并不是所有仓库都会进行以上相关的作业，根据作业内容的不同，在海外仓业务中，通常分成以下三大类仓库：揽收仓，中转仓，发货仓

仓库分类

揽收仓

将商家的包裹提货回到仓库，只做箱数级别的清单，不做额外的处理动作，接下去转移到中转仓进行中转的深度作业。这种仓库通常是离商家比较近的。

这类仓库解决卖家比较分散，以收集货物，提高商家体验，降低物流成本为目的

中转仓

收到商品发出的商品包裹，到达中转仓后，需要对包裹内的商品进行查验和清单，判断是否满足运输，关贸，海外仓储等环节的要求（如：是否危品，是否有侵权等），所有包裹清点完成后，根据运输物流计划来装载货物到运输容器，完成出库。

发货仓

发货仓通常情况是配置在海外仓本地，包裹经过漫长的运输后，到达海外仓库内，将商品收货后，上架到存储区域，完成海外仓业务的备货动作。接下来就等待出库订单的通知，收到出库指令后，将商品按订单要求从货架取出，完成打包，交给派送供应商，达到出库目的。

作业环节

接下来详细说明一下相关的作业环节：

卸货

承接运输段送到到仓库的货物，将货物从卡车内移动到仓库内。以清点箱数为主，对包裹内容的商品不感知。

卸货

收货

对于卸货到仓库内的包裹进行尺寸，重量，数量等属性的校验，目前有辅助设备可以更高效的来完成这项任务

收货

查验

根据商品注册的情况，当商品到达仓库后，需要将某些SKU进行开箱查验，对SKU进行尺寸，重量，品牌，物理形态等属性信息收集，用于判断是否可以满足海外仓作业要求。

查验

验货

清点包裹内的商品数量与订单预报的商品数量是否一致

验货

预分拣

此环节分成两种情况，包裹预分分拣和商品预分拣

包裹预分拣：是将包裹根据存拣分离的要求，将包裹分成两类：去存储区，去拣选区

商品预分拣：是将包裹内的商品，根据SKU的不同，分拆到周转箱中去。如果一个包裹只有一个SKU，不需要进行此环节。

预分拣

上架

将商品存储到仓库货架上。

上架

盘点

对存储在库位上的商品进行清单。有各种类型的盘点方式，如：全盘，部分盘点，动碰盘点，小数量盘点等。在目前的海外仓，非常不建议进行大规模的盘点，考虑将盘点和移库进行结合，会事半功倍。

盘点效率计算，以商品数量为计算依据。

移库

对仓库内库位上的商品进行移动，满足作业要求。分成3类：补货，转存，合并

补货：根据动销的要求，将适当数量的SKU从存储区移动到拣选区

转存：根据运销的要求，将超过可销数量的SKU从拣选区移动到存储区

合并：对于存储区或者拣选区的库位，由于出货频率不同，会造成库位占用，但利用率不够的情况，需要分区内进行合并，提高库位利用率。

移库效率计算，以商品数量计算为依据。

注：此环节对于商家来讲，是不会支付费用。此环节的目的就是通过算法的优化，达到库内商品分布最合理，提高出库效率的。行业通常使用ABC商品法来管理此环节，传统的仓库ABC算法不适合海外仓的场景，同时对于不同国家的海外仓ABC的算法也不尽相同。

拣选

根据订单要求，将商品从库位中取出至拣选车的过程。

影响拣选环节效率直接因素有两个，拣选路径和库位复杂度。

拣选路径，通过算法来让作业人员的行走距离最短。近几年AGV的广泛使用，可以直接让这个因素达到最优。

库位复杂度：是指拣选人员在库位命中的概率，如果使用一品一位的模式，复杂度是最低的。可是对于海外仓的商品来讲，会导致库位使用率非常低。为了达到平衡，建议库位内的SKU数量不要超过4个。

拣选效率计算方式以SI数量为主，在记录效率时，需要将路径时间和拣选时间分开，方便日后优化。

打包

把拣选出来的商品粘贴尾程派送面单的过程，粘贴完成的商品放到最后交给尾程供应商的容器

此过程易出现因为粘贴错误，导致错发货的情况；在现场操作过程中，需要避免同时出多个面单，一起来粘贴的动作。

打包的效率以SI数量为主，为了精确的考核效率，要同时考虑货型的因素。

发货

将粘贴好面单的商品，交接给尾程供应商。在海外，尾程供应商以到仓库提货的方式为主，所以仓库通常是把商品放到供应商提前放置在仓库的车箱里，就算是发货完成了。当然为了考虑A-Scan的准时性，需要在尾程供应商来仓库提货前，把商品装载完成。

*汇单

针对一单多个商品的情况，需要进行一次汇单操作。此作业只适用于一单多件的情况

目前针对汇单的操作，有灯光分拣架，也可很好的帮助到作业人员来更准确的进行合并商品。

汇单的效率以SI数量为主，针对大货的汇单可以考虑边拣边分的策略，避免此汇单环节。

*补拣

当商品被成功拣选后，在运输和或者作业时，商品丢失造成打包无法完成，需要系统再次下达拣选的指令，再次到库位支拣选SKU的过程。此作业环节也不是必须发生的

补拣的效率计算方式同拣选。

总结

对于仓库的作业环节进行整体的一个描述，每个环节都有自己的作业流程和效率考核方式，无论生产管理，还是系统设计，一定要考虑用户的使用场景，从现场使用的角度出发来设计，避免闭门造车。