【设备专栏】利元亨电芯装配极限智造“样本”

摘要

利元亨不断提升优化电芯装配线关键技术，包括电芯热压取放料及防粘技术、柔性入壳技术、高速高精度磁悬浮输送技术、位置同步输出控制技术、低飞溅环形激光焊接技术等。

以宁德时代为代表的头部动力电池企业提出“极限智造”概念，要求动力电池缺陷率从ppm（百万分之一）级别向ppb（十亿分之一）级别提升，安全性能把控从6西格玛进一步向9西格玛靠拢。

面向“极限智造”，智能装备企业开始摩拳擦掌。

电芯装配线，主要实现对接卷绕机/叠片机至电池正压氦检出料，共计10多道工艺流程。占比整个工序段投入占比35%，与前段投入比重相同。

利元亨研究院院长杜义贤博士指出，中段设备（电芯装配）各个工序均对电池性能影响显著，较前后段工序更加个性化，对工序的精度、效率、一致性要求非常高。

同时，从技术发展趋势看，长电芯/大电芯以及以CTP为代表的系统高效成组技术已经成为未来动力电池的发展趋势。

基于上述判断，利元亨作为锂电池中段自动化整线标杆企业，不断提升优化电芯装配线关键技术。

当中包括电芯热压取放料及防粘技术、柔性入壳技术、高速高精度磁悬浮输送技术、位置同步输出控制技术、低飞溅环形激光焊接技术等。

电芯热压取放料及防粘技术，主要解决电芯热压机的取放料及防粘问题，利元亨通过铁氟龙布及其张紧性能的利用，保证电芯的无痕热压及防粘。

柔性入壳技术，主要解决电芯入壳易刮伤mylar膜及电芯的问题，利元亨通过特殊材质的导向口对电芯进行导向，同时采用分段入壳的方式保证入壳推理恒定。

高速高精度磁悬浮输送技术，针对解决叠片电芯的输送精度及输送效率问题，利元亨对叠片电芯进行无碰撞、无线缆、无接触输送，稼动率高，同时杜绝碰撞影响极片错位。

位置同步输出控制技术，针对解决焊缝表面粗糙及焊接拐角能量堆积的问题，利元亨可实现等距触发激光信号，实现等距焊接。

低飞溅环形激光焊接技术，能够解决焊渣飞溅问题，利元亨采用低飞溅环形激光焊接技术在焊接时对焊接材料进行软化，利用高功率振镜摆动焊接，焊接速度快，焊接工艺稳定，一致性好。

可以预见的是，在技术创新、资本市场、产能扩张、全球化部署等优势加持下，利元亨将在潜力巨大的TWh时代抢先获得红利。