在SMT 生产线中数据采集有多重要？

对目前的 SMT 生产线应用做具体的分析可知其主要的工艺流程为:PCB 上板、锡膏印刷、元器件贴装、回流焊、检测、PCB 下板和维修。

从整个生产线运行过程，工序不多，但是在具体贴装的过程中因为有大量的外形比较相似的元器件，其贴装存在着较多的重复性操作，所以各个环节存在着比较高的出错率。

PCB 板组装行业具有特定性，所以在一个环节出现问题后，全部制品都会报废，这会导致生产成本的显著提升，所以要有效地解决此问题，企业需要对关键的生产参数、生产工序等进行实时、灵敏的监控，这样，错误可以实现准确定位，部分参数等也能够实现有效调整。

对 SMT 生产过程中的参数采集进行总结可以发现，在整个过程中，其需要采集的参数主要如下:

1) 人员信息采集。在人员信息采集的时候需要对车间的管理者、设备的操作者等进行分别采集，然后基于责任到人的管理理念进行数据记录，这样，产品质量追溯的目标便可以实现。

2) 物料数据的采集。为了实现数据采集的准确与科学，在物料入库的时候需要对其进行编号，而且要保证编号的唯一性，这样，基于编号可以进行产生的关联信息获取。

3) 设备质量检测数据。设备质量检测数据的存储与利用在设备分析等方面有显著的价值。4)生产过程状态数据，该部分数据是监控实践中需要掌握的核心数据。

在 SMT 生产工艺中，丝印机是重要的设备。从生产实践来看，所谓的丝印具体指的是在 PCB 板上进行焊膏和固化胶的涂布。在丝印机工作的过程中对其进行数据的采集，主要需要强调的采集内容有丝印机的循环时间、印刮的速度和压力、印刷的方向以及方式等。

通过丝印机和工控机的联接，相关设备可以得到有效的控制，在工控机上进行监控软件的安装，相应的数据采集工作可以实现。总之，丝印机的数据采集在追溯中有显著的价值。

从 SMT 生产来看，贴装过程中的物料错误表现的比较频繁，所以要有效地解决生产效率和质量问题，需要强调贴装过程中的物料防错。就目前的物料防错而言，主要的措施是:

1) 基于数据采集进行具体的物料确定。物料有唯一的编号，在贴装的过程中进行物料的选用，需要基于采集的具体信息对物料进行判断，主要是辨别编号，这样，因为物料形状等相似造成的贴装错误问题会得到有效的规避。

2) 在物料贴装的过程中需要对工作人员、设备信息等进行扫描采集，这样，如果出现了物料贴装的错误，可以基于具体的信息进行错误追溯，如此一来，相应的错误问题控制和解决效果会更加的突出。

3) 强调警示系统的利用。通过警示系统的利用有效的加强贴装过程中的安全提示，这样生产错误以及安全性问题的发生率会显著地降低。

在 SMT 生产实践中，信息采集对于生产错误规避等有积极的作用，因此强调生产信息的采集意义显著。文章在 SMT 工艺生产的基础上进行数据采集的相关分析，对数据采集的具体内容以及实践中需要注意的事项做讨论，这样可以保证数据采集的真实性和有效性。

基于数据采集，生产过程的监管和追溯效果会更加的突出。

文章由巢影字幕组译制