智能工厂如何炼成？德富莱让机器会学习

2017年，德富莱研发出了我国首条工业4.0智能生产线并在深圳建成，当年，德富莱CEO屠国权入选影响深圳装备工业创新发展领军人物，作为智能制造的先行者，他带领公司奋发图强，振兴民族工业，成为工业4.0智能工厂软硬件一站式解决方案的行业领导者。

在数年之前，智能工厂只是存在于PPT与计划书上的概念。

2017年，德富莱建成了第一个智能示范工厂，这是一次前所未有的创新，故而每天都有参观者。当时所展现的智能工厂里面有两条示范生产线，一条生产智能手机，一条生产数字机顶盒，整个智能工厂仅有两名工作人员，只需要在中央监控室进行管理即可，穿梭于工厂中的是一辆辆自动物流车，若是换成普通工厂，光是生产线员工就需要159人。从初始加工料件的运送，到生产制造的每一个环节，再到成品的包装运送甚至堆放，全部工序都在智能系统操作下自动完成，较传统工厂能够节省95%以上的劳动力。

历次的工业革命几乎都在追求机器换人，通过半自动或全自动的设备来代替人工，实现单一产品的大规模生产，但是德富莱认为，简单的机器换人并非工业4.0时代的主旋律，打造信息化、数字化、智能化的柔性生产线才是大势所趋。

“机器换人只是智能工厂的表象，其更深层次的价值在于实现了工业4.0标准大规模可定制化的柔性线。”德富莱CEO屠国权表示，智能工厂示范线融合国际领先的自主移动机器人技术、机器人协作技术、机器视觉及人工智能深度学习技术，不仅做到大规模生产，而且能够做到柔性制造，即可根据订单需求在同一条生产线上实现多个品种的大批量生产。

从制造到智造，离不开的便是数据的梳理，从传统工厂走向智能工厂，第一阶段是机器换人，实现自动化；第二阶段是采集数据，实现数字化的中央监控；第三阶段则是利用人工智能挖掘数据，快速反馈生产信息，及时调整生产要素。

德富莱认为，重要的是让机器学会自我学习，就好比生产线的工人通过交流实现协调生产，机器之间的对话就是通过自我学习，按照资源利用最大化的方向进行调整。在中国制造的转型升级中，智能制造起着重要作用。由制造大国走向制造强国，德富莱正在努力，为此作出贡献。