九江新闻网讯(凌艳红 曾凡亮)“品名、牌号、规格、重量、日期……”12月20日,方大九钢轧钢厂优特钢线材打包计量区域一名穿着银灰色工作服的“新员工”正在辊道旁麻利快速地取牌、焊牌,很快一批刚生产出来的螺纹钢就已全部做好标识,整装待发。
这位新上岗的“新员工”,就是方大九钢最新引进的自动焊接机器人,工作效率高、操作精准。在自动焊接机器人没有引进前,该公司都是采用人工焊牌的方式贴标签,但人工焊接会因人员的技术好坏、操作熟练度等产生质量差异,容易造成标牌脱落,还会出现焊接顺序错误等问题,给计量结果和产品外销都造成一定影响。为此,该公司经过实地调研、对标学习,决定应用图像识别技术,将工业机器人和企业使用的MES系统进行对接,在优特钢线材打包计量区域设置一个自动焊接机器人,当生产出来的钢筋捆件进入到焊牌区域后,机器人会自动取牌、自动识别焊牌位置,并把标牌有序地焊接在钢筋捆件上。
自动焊接机器人于2021年10月份投入后,经过两个月的不断调试与测试系统、功能,最终于12月20日验收完成,正式投入到生产中,“新员工”正式上岗作业。自动焊接机器人的顺利投运是该公司建设智能工厂的又一见证,切实有效提高了生产质量和效率。下一步,方大九钢将把自动焊接机器人项目逐步推广到其他生产线上,为建设智能化钢铁企业作出贡献。
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