智能wms数字化方案的具体内容

随着业务的不断扩展，很多制造开始意识到仓库管理的重要性，并开始将部分工作重点转移到仓库优化上去，以达到降低呆滞库存，有效盘活物资资产，降低企业成本，提高仓库利用率，同时规范仓库管理、提升库管员的工作效率的目标。

然而，由于前期对仓库工作的不重视，导致日常的管理中，出现了大量的问题：

1、物料种类多，数量大，但是存放随意，导致仓库拣货难度非常大。

2、物料缺乏标识，对应外观相同的两种不同物料，经常拣错，导致生产车间无法正常使用，进而延误工期，同时可能损坏错领的物资，无法实现降本增效。

3、出库时，不遵循先进先出和批次出库原则，导致大量呆滞库存积压，占用仓库空间，企业成本居高不下。

4、日常任务下单，靠纸张单据和线下传递，沟通效率低。

5、供应商送货物料标签不一致，管理麻烦。

6、日常任务完成后，数据都需人工录入更新，存在错误、更新不及时情况。

7、仓库信息化程度低，作业流程不够合理，仓管员每天都花费不少时间在无用功上。

8、管理者无法实时了解仓库运营情况，难以做出有效的仓库运营决策。

面对以上仓库问题，企业可以通过引入一套wms仓储管理系统解决方案。通过系统的应用，优化仓库作业流程，减少不合理作业环节，加快仓库数字化转型速度。

1、通过wms系统的储位管理，合理划分仓库每个位置，将空间细化到库、区和位，并贴上对应条码标签作为标识，方便后续上架、拣选、找货、盘点等作业进行。

2、通过wms系统，实现线上开单，减少纸张使用，同时任务会自动下达到员工PDA中，提升任务下达效率。

3、上架时，系统会根据上架策略，确保相同物料摆放在同一个库位上，也避免同一个库位上有多个不同物料，规范物料摆放同时，也方便了后续找货。

4、出库时，系统会自动规划好拣货路径，让你走最少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架。

5、通过WMS系统优化后的作业流程，可以有效减少作业中不合理的地方，减少员工工作量。

6、通过PDA进行扫码拣货，可以自动识别所扫物资的条码与领料单的物资是否一致，一旦识别到异常，PDA会自动报警，且无法正常提交任务，避免了物资错发漏发的问题。

7、WMS系统可以为客户提供了丰富的报表数据，包括收货报表、库存报表、库存台账、操作履历、效率报表、缺料报表、退货报表、ERP和WMS对照表等等，助力企业实时了解仓库运营情况，提高决策水平。

通过智能wms系统，助力企业实现仓库管理模式由传统仓库向数字化仓库转型，库存更新更加及时、准确，避免了以往多发、少发、漏发物料的问题；实现了库存成品的全条码化管理；通过作业路径配置实现库内作业流程化，改变过去一张单一个动作的方式，回归到仓库作业的本质。通过数字化实现公司创新战略的高效落地。