工业数字化转型，硕橙科技用数字孪生添砖献瓦

今天是5月17日，世界电信和信息社会日。

这个日子并不为大众所熟知，却与每个人息息相关。

从第一封电报，到电话、传真、无线电设备、互联网网络，无一不是电信的发展产物。

同时被电信孕育而出的，还有——数字化。

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近年来的世界电信日主题，与“数字化”的关联越来越密切。起源上，数字化算得上信息化的前辈。

上世纪40年代，香农证明采样定理，在一定条件下用离散的序列，可以完全代表一个连续函数，为数字化技术奠定了重要基础。

而信息化的概念起源于上世界60年代的日本，由日本学者梅棹忠夫提出，后传播到西方。

但实际发展中，数据在很长一段时间里只是信息系统的副产品。信息化时代，企业通过通信、网络、数据库技术等，为内部的生产、管理等流程提升效率。

数字化则是将复杂多变的信息，转变为可以度量的数字、数据，并建立起适当的数字模型，通过二进制代码的转化引入计算机内部进行统一处理，将会带来企业的商业模式变革和产业链的重构。

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数据源于信息，价值却远高于信息。国家“十四五”规划纲要指出，数字化转型可整体驱动生产方式、生活方式和治理方式变革。中德科技学院客座教授奥泰因·赫尔佐格也表示，数据是极其重要的资源，可以说是中央知识源。

在工业领域，数字化转型面临的是制造理念、组织方式和商业模式的多种变革。理想的数字化生产，小到一颗螺丝钉，大到一座建筑，任何产品或事物从设计到制造、使用乃至最后的报废，都能呈现出完整的生命周期。想实现这种忠实的记录和可视化的呈现，数字孪生无疑是撬动变革的支点。

数字孪生的概念雏形，在2002年由美国迈克尔·格里弗斯提出。提出的8年后，美国国家航空航天局利用这项技术，将波音777客机的制造返工量减少50%，研发周期缩短40%。

作为连体实体与数字空间的一种高保真、实时互动的可视化模型，随着工业互联网的发展，数字孪生正在成为全新且有效的解决方案。

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例如工业设备维护，传统的维护方式是事后维修或预先维修，严重依赖人工经验传承，人力物力浪费巨大，且不能进一步控制突发故障等事件发生。

而数字孪生所建立起的虚拟空间中，设备模型通过传感器，跟随真实设备一同运转、演变、衰退，所有内部不可见的零件状态都能在电子屏幕上一目了然，并且在故障早期发出提醒。如此便能将主动权掌握在运维管理人员手中，这就是我们所说的——预测性维护，也是数字孪生的一项重要优势。

机械设备作为工业生产的必备工具，可视化管理是工业数字化转型的必经之路。构建数字孪生技术里的设备预测性维护功能，其中最关键的一项是构建运维知识模型，主要包含设备运转的实时数据采集、历史数据及关联领域知识库。而这，正是硕橙科技的擅长领域。

自2016年成立至今，硕橙科技的产品已应用于钢铁、水务、电力、食品、日化等十余个场景，覆盖数百种机械设备，并采集、沉淀了它们的运转特征、故障表现等。未来五年，伴随着更多维的技术手段运用，硕橙科技将覆盖更多类型的机械设备，为构建产线管理、设备运维的数字孪生而持续发力。

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《麻省理工学院斯隆管理评论》将数字化转型，定义为“对不断变化的环境的持续适应”。在这场浩浩荡荡的变化与适应里，四海气、八方力都需要汇聚在一起，硕橙科技有幸能在其中，选择工业领域为主阵地，贡献添砖加瓦之力。

此处，还想对投身工业互联网的技术人分享一段话：

“在达芬奇的时代，绘画并不是一件很酷的事情，达芬奇用自己的工作推动绘画成为一种伟大的表达方式。同样，编程到底能够有多酷，取决于我们能够用这种新媒介作出怎样的工作。”

工业互联网的前行道路上，我们可能踩坑、碰壁。但眼下耕耘有多苦，未来就将有多酷。希望你我在忙碌的间隙，都能偶尔抬抬头，看看我们参与建立的，是一座怎样宏伟的“数字化”大楼。