品质滨州｜绿色转型为高质量发展赋能 “全流程印染绿色化改造”助力华纺走出智能绿色发展新路

大众网·海报新闻记者 王卫 宗琮 滨州报道

智能化、绿色化已成为当前很多企业发展的重要方向。6月29日，“品质滨州”主流媒体滨州行采访团来到位于滨州市滨城区的华纺股份有限公司，实地了解了华纺智能绿色工厂项目的建设情况。

在华纺股份有限公司生产车间，大众网·海报新闻记者看到，智能化烧毛机、退煮漂联合机、丝光机、染色机、磨毛机等工艺主机设备正在高速运转，一片片漂亮的印花布从机器中源源不断地生产出来。“2021年公司整体搬迁入工业园，通过新车间、新厂房的建设，以及技术设施的更新，智能绿色工厂已进行规模化生产。”华纺股份有限公司技术副总工李春光说，结合目前智能制造及绿色工厂的要求，公司通过生产工艺设备数字化智能化升级更新，已经实现了自主研发的新型产品产业化，生产的高档特种功能性面料产品技术含量高、附加值高，市场前景广阔。

在引进先进生产设备、提升能源利用率的同时，华纺股份有限公司还推行了资源能源环境数字化、智能化管控系统。李春光介绍，公司从产品前处理、染色、后整理、物流交付等主要生产工艺实施主流程智能化改造，将智能感知、机器视觉、工业互联网、5G和人工智能等新的信息技术融入生产过程，实现印染全流程的工艺参数在线管控、化学品智能精准配送、生产计划智能排产，建设连续平幅全流程智能制造管理系统，为印染行业建立智能制造示范工厂新标杆。

除此之外，华纺智能绿色工厂项目通过对管理系统的升级完善，实现了门禁、消费、考勤、访客、车辆道闸的集中管控以及与手机NFC的集成。在整个园区，可以通过人脸、智能卡片、手机进行统一身份认证和消费。在生产系统，通过MES系统实现全面监控车间的工艺、设备、在制品、用料等环节，通过数据共享与分析，为车间基础管理提供数据决策支持，已经实现了管理流程数字化，财务、人力、供应链、仓储物流等企业资源计划管理的智能化，打通了接单、计划、生产、发货到回款全业务流程的数字化。

据了解，华纺股份有限公司智能印染车间先后升级改造染色生产线12条、印花生产线31条，工厂生产设备之间以及设备与软件系统之间实现互联互通，为智能制造高效运行提供了坚实保障。同时，公司深度应用现代信息技术，通过互联网、大数据、 RFID、条码等技术，实现了动态感知生产对象和生产过程，生产工艺更精确；智能化精准投料系统1人操作可以替代原50人完成的染化料配送工作；自主研发的自动贴标机，生产效率提高一倍，降低人工成本90%。这些先进技术不仅使企业实现了经济效益，产品品质也有了巨大提升。