ERP、MES、APS功能各异，生产制造业如何选择？

无论是外部环境还是内部环境，制造业市场变化多端，由于成本投入大，研发/制造周期长等因素，造成了对市场变化的响应速度慢。传统的生产管理模式面临着许多挑战。随着工业互联网、大数据和智能制造的快速发展与普及，业务向质量高、成本低、流程短的方向发展，以数字化为基础的智能工厂成为当下热点。

在这样的大环境下，中国大大小小的制造企业为了提高自己的生产效率相继引进了许多的管理系统，其中尤为重要的当属ERP(业务过程+财务管理)、APS(高级计划与排程)、MES(制造执行系统)，这三者都是实现企业数字化的核心软件之一，有各自替代不了的作用。ERP将核心业务数据在战略和运营层面衔接，MES指导大规模生产控制活动背后的车间性能和运营管理，WMS提供了条码化和批次管理的智能化平台，APS给出相对最优的详细生产计划。

各个系统都有自己独特的长处，那生产制造业如何选择呢？

最好的选择便是把这三件套联合应用，才能呈现出承上启下、相辅相成的作用，真正帮助企业实现精益生产。

当一个企业各种数据都不准确的情况下，ERP能够发挥作用改变企业的管理水平，实现部门间的数据共享，使企业的各个部门融入整体大环境按既定目标执行；实现资源有效整合，加强竞争能力；实现管理流程规范化；减少不必要的工作和重复工作，提高各个业务环节操作效率；通过系统的精细化管理，减少人工费用，降低成本，减少浪费，提高企业的效益。

ERP是适应管理而产生，能带给管理者清晰的现状（信息透明、准确）及未来可能的趋势，基础地位毋庸置疑，由于ERP的生产部分是基于无限产能，并且是以订单向后“推出”的计划，所以无法给出生产详细计划、准确交期、详细的排产安排以及物料需求，仅提供一个非常粗略的计划与生产过程数据采集统计功能，无法满足用户实际的生产流程控制。

而作为能承上启下的MES，能帮助企业解决生产管理上的各个难题，通过减少资源浪费以最小投入实现最大产出的生产以及以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。MES对于制造企业来说，是实施精益生产必须的环境条件，通过实时监测、控制、统计、分析各个生产环节全部细节，实现生产现场透明化，提升了产品生产合格率和质量稳定性， 加快了生产时间，确保了产品交期，减少了人力成本费用，从而达到精益生产。

精益生产的关键环节是计划调度，生产需求的随机性、变化性导致人工生产排程困难重重，当生产瓶颈无法预测时，人工很难操作，资源得不到充分利用，订单无法按期交付。如何保证订单准时交付、生产有序进行、产能充分释放？APS能在多任务的复杂条件并存在着诸多约束条件的生产流程中，最充分地利用企业的资源条件，找到最佳的调度排程结果，给出最优的生产排程计划，实现快速排程并对需求变化做出快速反应。

ERP、MES、APS等系统并不是单独存在的，将它们有效而紧密的结合在一起，形成一个完整的计划、控制、反馈、调整的闭环系统，才能使企业真正意义上实现生产制造精细化，降本增效，打造智能工厂。

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