智能制造体系的这六大融合有哪些好处？

智能制造体系是管理综合体，实现了虚拟与现实、设备与设备、地域/组织与管理、作业与管理、信息化与自动化、产品与服务的融合。

1、虚拟与现实的融合

实现物料工厂与制造平台、管理平台的集成：利用计算机技术将物流、供应链、设计、制造等通过虚拟环境，与厂房、车间、设备等现实进行融合，使之相互作用、相互影响，展现执行需求条件、过程及结果，从而对制造管理提供前期的策略支持，提高对市场的反应能力，有效提升效率，降低生产成本。

2、设备与设备的融合

通过设备与控制器的组合，实现数据的差错控制、数据交互、为数据采集提供识别地址等。通过控制器与工业软件的集成，对设备、机群、流水线实现逻辑及顺序控制；对各种仪器仪表的模拟量进行过程控制及转换，实现对机器人、电梯、加工中心的运动控制；对设备的运行数据、工艺数据进行采集、分析、自动比对、处理，完成过程控制。设备与设备、人与设备、通过设备物联网技术，使设备互联互通、互相制约，使人、设备、系统协同作业，实现流程自动化。

3、地域/组织与管理的融合

通过岗位与岗位之间的互联互通，进行互锁反应，防止异常的发生，如通过产线与产线的集成，可随时掌握产线与其相关联产线的生产状况，对异常的发生可实时监控预警，发现问题能快速发现并提前采取防范措施，避免频繁调度、换线等异常，造成不必要的浪费；管理层可以随时随地了解生产状况，车间发生异常能及时调整生产策略等。通过地域/组织与管理的融合，建立数据共享平台，实现降本增效的目的。

4、作业与管理的融合

在生产执行过程中，生产计划的制定需要大量的实时信息：订单、交期、物料需求、库存状况、生产进度、质量状况、设备状况等。实施计划作业必须与执行状况进行无缝融合，避免信息不透明，造成计划作业困扰。智能制造体系的运作产生大量精细化成本数据，通过对其分析，对财务目标、财务预算等进行实时的监控预计，为企业运营策略改善提供依据。

5、信息化与自动化的融合

智能制造体系需实现系统之间的融合，实现执行层与运营层、运营层与决策层的信息化软件系统融合。通过自动化的应用，使数据共享，提升管理效率和透明度，提升操作安全性，降低劳动强度，减少人为差错；自动化是信息化的基础，信息化是自动化的目标，通过两者的融合，将设备层与执行层、运营层、决策层进行无缝对接，使企业资源管理更加高效，使动态过程变得更加透明、可控，不仅提高了企业管理水平，还提升了企业竞争力。

6 产品与服务的融合

以外部协作商产品为主，服务客户：设备厂家对设备远程监控，通过监控获得设备的运行参数，对参数进行分析，以更专业的角度提供设备运营管理建议，同时也为设备的升级提供参考。以企业产品为主，服务外部客户：以企业产品为主，建立完善的客户服务体系。以企业内部产品制造为主，服务内部客户：以产品的制造工艺为主线，建立企业内部制造管理体系。