数字化制造中台的核心能力是什么？

企业在构建数字化制造体系时，需要基于统一的数字化转型体系架构，以保持与研发、服务等业务的一致性；同时，采用统一的工业互联网技术体系，更易于实现全生命周期、全价值链的数字主线，以及基于数字主线的各种跨系统、跨组织的业务应用。因此，在数字化制造体系架构中，依然基于前、中、后台三层架构构建数字化制造的核心能力。

然而对于数字化制造而言，关键在于打造中台的核心业务能力。后台借助工业互联网平台的广泛连接能力实现异构设备和业务系统的连接，再利用其业务建模能力实现生产过程数据的聚合。而前台则利用工业互联网平台的工业App开发环境，快速调用中台提供的各种数据服务，以支持前端各种制造业务的需求。数字化制造中台提供两大技术能力，即工厂数字主线和数字孪生，以及两大业务能力，即生产执行和生产运营。

工厂数字主线是数字化制造的核心。企业通过工厂数字主线可以实现生产过程中三大数据流的打通，即产品数据流、生产数据流和供应链数据流，并基于产品和订单信息实现三大数据流之间的互联互通。

工厂数字主线为工厂数字孪生和制造业务提供数据基础，是企业在推进数字化制造前期重点建设的内容，包括异构设备和系统连接、数据采集、业务建模等。工厂数字孪生通过建立多维度、多要素的工厂数字模型，利用工厂数字主线中的各种数据来驱动工厂数字模型，建立与物理工厂之间实时、动态、双向的映射，并通过传统机理模型和机器学习模型的融合，用于生产过程的仿真、预测和优化。

工厂数字孪生是制造数字化的综合体现，也是企业向智能化转型升级的重要标志。初级阶段的首要任务在于实现工厂数字模型和机理模型的融合，主要用于产线仿真、状态监控和故障预警等；随着应用深入，再融合复杂的机器学习模型，用于产能预测、预测性维护和产线优化等智能化应用。

基于工厂数字孪生，还能进一步促进物理工厂的生产执行与数字工厂的生产运营的深度融合。通过数字孪生的仿真分析能力，生产运营可以实时洞察多维度、分层级的生产执行过程中各环节的状态，使各层级的管理者可以实时掌控生产成本、质量、效率、交期等关键指标的动态变化，提高生产过程的可视化和透明度，以便及时作出响应和决策。谷器提供MES、SRM、WMS、低代码开发平台、开放接口平台一站式智能工厂、数字化工厂整体解决方案。

由此可见，工厂数字主线和工厂数字孪生将是未来企业进行数字化转型的两大重点建设内容，将全面提升企业的数字化水平，为生产执行和生产运营提供实时、高效的技术支撑。