工业4.0时代的到来,对于电子制造行业意味着大环境的利好,同时,随着工业互联网的迅速发展,整个制造业的智能化也将得到进一步的发展。
目前,数字技术和人工智能技术已成为工业制造领域的主流技术,智能化技术在工业生产设备乃至整个生产系统中得到了广泛的应用。
以数字化、智能化、网络化为特征的智能制造技术和以泛在信息技术为基础的计算模式,将各种具有环境感知能力的终端、无线通信、信息获取、智能软件与人机交互等能力,深深地融入到了工业生产和管理的各个环节,极大地扩展了企业对信息的感知和使用能力。
然而,我国整个电子制造行业除了头部规模企业外,很多中小企业车间内部生产计划与供应链协同水平不高,生产过程不能实现全流程追溯,设备与工艺管理信息化手段缺乏,导致生产无法实现透明高效。
因此,解决这一问题的唯一办法就是设计一条科学、现代化的装配生产线——解决企业资源优化配置问题。
通过信息网络与服务网络的融合,最大限度地降低工厂各资源间的耦合程度,优化企业的资源配置,提高生产效率和产品质量。
电子制造行业中小企业生产管理面临如下问题:
生产过程不透明:生产环节数据断层,生产制造过程难以实时监控;
质量追溯困难:产品出现质量问题时,定位问题异常环节操作复杂、耗时长;
仓储管理混乱:物料混堆放,产线员工寻找物料费时费力。
生产管理作为电子制造业非常重要的一环,其对信息化、智能化的需求,亦迫在眉睫。
苏芯物联金加小工单一款为机械制造业提供可视化生产管理的产品,强调对企业的内部甚至外部的资源进行优化配置,以管理的方式达到降本增效的目的。
也是一款实现企业端到端全链路监控,从基础数据、销售、采购、生产、库存、财务、决策分析等形成闭环式管理,助推生产业务一体化,通过信息化手段助力企业数字化升级。
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