今天带你了解鸿鹏科技的“数字能源平台”

随着物联网技术的发展，各行业对“通过管理要效益、通过管理要发展”观念的接受与实施，数字能源平台结合数据采集技术、云技术、大数据技术、各行业专家的经验等多方面充分整合，已经形成了能源与电力信息化管理、工业自动化控制、数据的针对性分析等多维度与多角度的架构与布局。

鸿鹏科技在数字能源平台搭建初期，以能源管理、信息化管理为基础，提供合理电价结构、合理能源利用方式、各用电级别分层管理等思路，实现客户的能源、生产数据的采集及分析。以降低用户能源使用成本、抓取用户生产过程中的主要数据、搭建大数据分析平台基础为主要目的。

数字能源平台搭建中期，用户的主要生产特性、生产过程中的数据已基本明确，需要结合能源消耗数据、设备运行参量、用户工作计划、产品制作工艺等进行生产、工艺、产能、品质大数据的生成及计算。在此阶段，平台软件为用户提供精确、可靠的计算方法，平台专家系统为用户提供单位制品能耗降低、设备可靠运行、生产精细化管理、生产系统对接、工艺改进、看板管理等多方面的改进方式。

数字能源平台建设后期，以平台功能、定制管理、客户参与三维于一体，鸿鹏科技最终形成行业及相关工艺的广泛适用性解决方案，为各行各业提供优质服务。

数据分析结合方案设计，保障设备安全

（案例分享）

某铸钢厂，生产用的主要设备为中频感应炉，其特点为加热快、热效率高、能源利用率高；但是相应的其谐波含量大、无功占比大，造成企业每月的无功罚款高达万元，同时其他电力监测设备容易被高次谐波击毁。

信息化改造后，通过平台监控系统分析其主要次数的谐波含量并结合企业生产工艺，对其采用了相对经济的一体式智能谐波电容补偿方案。通过专家系统对温度采集的监测分析，从而大大降低了生产成本。

此外，平台专家在现场考察时发现，该铸钢厂所使用的退火炉，存在密封不严、炉门机械结构不顺畅等问题，这样在生产过程中，容易造成热量的流失，后期通过简单的改进方式，优化了炉门结构、更换了保温材料，进一步减少了能源的浪费。