树根互联x智能物联网大会：分享“灯塔方案”，入选数字赋能企业转型优秀案例集

11月8日，由中国工业经济联合会主办的2022中国（潍坊）智能物联网大会在云端拉开帷幕。树根互联副总裁秦成从工业互联网赋能“灯塔”的建设实践出发，受邀分享树根互联助力企业数字领航的经验启示。此外，凭借出色的能源管理以及平台整体方案，树根互联赋能银轮股份数智化转型案例还成功入选大会公开首发的《2022数字赋能企业转型优秀案例集》。

何谓“灯塔工厂”、“灯塔企业”？

灯塔工厂，由达沃斯世界经济论坛评选出的能够代表未来智能制造发展方向以及第四次工业革命最佳实践的工厂。秦成指出：“这项称号的评判标准包括是否有第四次工业革命的所有必备特征，包括自动化、工业互联网、数字化、大数据分析、5G应用等等技术。因此，灯塔工厂就是指那些评选而出，拥有足够的科技含量与创新性的‘世界上最先进的工厂’。”

他认为，灯塔是超越工厂本身，并通过其端到端企业价值链（研-产-供-销-服）进行转型的领导者和先行者。比起单个生产场所的“灯塔工厂”，端到端“灯塔工厂”带来的关键绩效指标改进结果更显著。而从灯塔工厂成功进阶至灯塔企业，需要具备三种价值驱动方式：以客户为中心，跨职能的无缝连接，组织间的持续连接。

面对割裂的人员组织、业务流程、管理系统，基于树根互联的根云工业操作系统可实现在线化、智能化、协同化，这样的“灯塔工厂”“灯塔企业”创建了整个企业工业互联网运营系统的最小可执行产品。

根云上盖“灯塔工厂”的成功实践启示

以2021年入选全球重工行业首座“灯塔工厂”的三一重工北京桩机工厂为例，这家重型装备制造商曾经就像一头体型庞大、身形笨重的大象一样，受制于其离散制造生产模式以及早期网络和信息化技术的限制，数字化转型困难重重。

北京三一智造科技有限公司制造总监吴志杰回忆起成为灯塔之前的样子：“当时还是传统制造工厂的样子，4万平米的厂房内，充斥着机器的轰鸣声、刺鼻的焊接味，800多个工人爬上爬下，油污满身，月产能仅150台，生产周期长达30天。”而今天脱胎换骨的“灯塔工厂”生产节拍加快了不止4倍，7天就能交付一台旋挖钻机，月产能更是翻了一番达到300台。

而今年获评“灯塔工厂”的三一长沙18号工厂，是工信部首批智能制造试点示范工厂，被《华尔街日报》誉为“这里藏有中国未来工业的蓝图”，是重工行业最先进、“最聪明”的工厂。18号工厂生产的泵车、拖泵、车载泵等产品的全球市占率连续多年稳居第一，助力三一重工成为名副其实的“世界泵王”。

与改造前相比，18号工厂产能提升123%，人员效率提升98%，整体自动化率升至76%，可生产多达263种机型。2021年，18号工厂的人均产值1471.13万元，每1平方米效益15.4万元，两项核心数据均为全球重工行业的“灯塔标杆”。

目前，18号工厂全部9大工艺、32个典型场景都已实现“聪明作业”，2021年每1平方米效益15.4万元，实现全球重工行业最高。同时，基于根云平台，树根互联帮助三一重工的技术能力及解决方案在集团范围内46座工厂全面复制推广，实现数智化能力外溢。

树根互联“灯塔方案”，助力中国制造“数字领航”

值得一提的是，三一北京桩机、长沙18号都是在根云上盖“灯塔工厂”，可以看到以数据为驱动的转型需要一个“新基座”，来实现全价值链、全要素数据的互联互通。透过根云，工厂的数据经过实时采集，转化为可操作的、实时的、一致的信息，实现整体洞察力驱动以价值为导向的决策，进而支撑真正地业务转型。

通过连续打造多座灯塔工厂，树根互联已经形成了一套成熟的“灯塔工厂”建设方法论。树根互联自主研发的以工业互联网操作系统为核心的根云平台，已经成为灯塔工厂依托的“数字化转型新基座”，支撑着全局智能化运维。

工业互联网操作系统作为数字化转型新基座，支持工业企业全价值链数字化转型升级，涵盖数据驱动的智能研发、智能产品、智能制造、智能服务、产业金融等多个场景，实现从“灯塔工厂”到“灯塔企业”的实力跃阶，并帮助企业统一战略、团队、举措，根据实时数据动态调整，以便更有效地提前计划，助力广大中国制造实现数字领航。