江汽集团以数字化发力智能制造，诠释“数字江汽”发展之路

随着我国创新能力持续提升,更多新技术新业态新模式将不断涌现,制造业数字化转型将延续快速增长态势,释放发展新动能。对此,江汽集团探索出“数字江汽”智慧转型之路,为推动我国实现“制造强国”贡献了巨大力量。

近年来,江汽集团在智能生产制造领域实践探索,通过铸造全球智能工厂标杆,生动诠释“数字江汽”的发展之路。据悉,江汽集团以实现绿色制造、智能制造为目标,按照世界最高标准设计打造全球轻卡样板工厂——新港1号基地,规划面积3900亩,总投资55亿,年产整车20万台。

江汽集团新港1号基地打造了世界轻卡行业首个智能制造平台,该平台由2条封闭式全自动化冲压线、3条全自动化焊装线、1条适应多种车型的柔性全自动化涂装线、2条全自动化总装线以及车架、前桥等轻卡关键总成生产线构成,集自动化、信息化、数字化等特点于一体。目前,江汽集团新港1号基地不仅拥有国际一流精密、尖端生产设备,并实现智造现场“人-机-料-法-环-测”的广泛互联和感知,支撑生产计划与排程、在线质量、工艺、设备、能源、物流等核心生产场景的智能化管控。

值得一提的是,江汽集团新港1号基地FAS(工厂自动化)系统已全面实施,实现高端及纯电动轻卡基地轻卡生产线及零部件生产线产品全周期生产控制,及管理、设备监控、数据采集、质量防错系统等功能,人机之间的互动、人和生产线之间的互动,生产线的主动性和自我调节能力空前增强。如今,江淮轻卡已全面转产新港基地,在整车生产能力、工艺能力、试验验证能力等方面均达到全球一流水平。

新港1号基地既是江淮轻型商用车的主要生产基地,也是江汽集团不断提升和深耕“生产”和“品质”的创新基地。在数字化管理的加持下,新港基地平均生产效率提高30%,成功入选“2021年中国汽车行业标杆智能工厂”。

不可否认,随着制造业向数字化和智能化方向转型升级,我国汽车产业迎来重大战略机遇。江汽集团依托自身优势,以数字化发力智能制造,走出了具有借鉴意义的“数字江汽”转型之路,也为其他企业转型升级提供了范本。