元亨经理人丨专注做“小事”17年，他为元亨品质这件“大事”保驾护航

水准业界

他在元亨坚守17年

做过仓库管理

做过生产工艺

做过品质管理

...

信奉将“小事”做到极致

谭斌

元亨精密制造副总经理

谭经理2006年加入元亨光电，先后推动公司多项制度改革：完善仓库管理体系，让仓库管理进入数字化时代；更新生产工艺设备，将标准化引入生产车间；提出品质管理工作新观念，大大提高了产品品质的稳定性。

问

您加入元亨初期负责哪些工作内容？

谭经理：

我刚来元亨就接手了仓库管理的工作，那时候我还是个“小白”，仓库的管理处于基础性运行和管理模式，极容易出错。但小白不是做不好工作的借口，我买了很多相关书籍，从书中学习，用工作沉淀管理技巧，并在10年启用了专业的仓库管理系统，让仓库整体工作开始走上正轨。

仓库整体管理体系“从无到有，从小到精”的工作经历，也是我后期做好其他工作的宝贵经验。

问

可以简单介绍一下您之前负责的生产工艺工作吗？

谭经理：

生产工艺算是“摸石头过河”吧！我去过很多知名厂商学习，也接受过日本客户公司的邀请，前去日本进行现场观摩学习，被日本客户对产品制造的精细程度震撼到，回国后我提出“能用设备就一定要用设备，要用设备取代部分人工”的建议。

我着手引进的设备有很多的“第一”。第一台自动螺丝机的引进；第一台变频络铁的引进；第一台精密灌胶机的导入；行业内第一张纳米钢网；第一张电铸钢网的导入等，2014年引入当年乃至现在都是行业内最高端的高速贴片线，努力为元亨打造了精细化的标准化生产车间。

问

请问您主要从哪些方面完善并提升元亨品质管理制度？

谭经理：

坦白讲品质管理工作，可能是一个公司最难做、最难干出绩效的工作了！传统的品质管理工作主要是来料检验，制程检验和成品出货检验三类检验把关工作，来料很大程度上决定了成品的品质。传统的来料监管采用的是标准抽检，找出来料问题。为什么说这个工作难呢？找出来料问题“得罪人”，检查不出又影响成品的达标，又“得罪人”。

为了提高品质，我们改变品质管理工作观念。不再是传统的“检验”工作(传统的主要靠事后把关“堵”)，结合我们的工程项目特性的产品结构，构建了元亨特色的品保体系，从传统的检验延申到提前的品质预防，打造科学的品质系统。

1.我们对来料抽检，并进行模拟实验，并对我们的检验数据建立检验数据库，通过对大数据的分析汇总，构建我们能的精准检验；

2.对历史性问题进行分析，采取对应措施，对品质进行预防；

3.人员管理，除了改变一开始一人一岗的弊端，轮岗制也让人员调动更灵活。

4.在常规检验标准规范下，针对元亨的大客户构建具有元亨特色的检验标准附件，针对不同客户的个性化需求有针对性的着重体现，避免过度检验和检验不足，全面提升客户对元亨的满意度。

这些措施让产品质量不再受限于供应商和产线员工，从被动位置转变为能够主动的把控产品质量，对产品的达标率有有了保障。实验数据等让客户看见元亨的品质，对元亨的信任度激增。

问

你认为元亨产品保持业界一流品质的秘诀是什么？

业界

谭经理：

制造业无外乎人、机、料、法、环这几个方面。元亨用踏实的脚步，与时俱进，做好每一个细节。以我个人为例，每个人都想办法将各自工作的小事都做好，不断的提升自己，是元亨品质始终如一的关键。

谭经理说，他最开始的出发点是想将这件“小事情”做好。但在他始终的坚持下，这些小改变在不断影响着元亨变得更好、走得更远。

谭经理精益求精的精神是所有元亨人的缩影。在谭经理身上，我们能看到每一位元亨人对品质的坚守、对细节的完美追求，这也是元亨20年来一路前行的本心：为世界提供始终可靠的产品和解决方案。

元亨 YAHAM