行切法铣削平面宏程序编程

一、编程思路

行切法的实际加工过程为在X方向往复切削，在Y方向不断偏移。可以将一次往复切削过程编成子程序，在这一次切削过程中，刀具沿着X的正向切削一次后要在Y向偏移一个步距，刀具沿着X的负向切削一次后也要在Y向偏移一个步距。

由于行切最后一刀总是只有进刀动作，并没有实际切削，所以假设总进刀次数为n，子程序重复次数为m，总的实际进刀次数为w，由于每调用子程序执行一次要进刀两次，则w=2m-1，很显然实际的进刀次数总是为奇数，这样当总进刀次数n为奇数时，不存在问题，而当总进刀次数n为偶数时，需要再补一刀，让n成为奇数，这样子程序重复次数也要增加一次。

根据前面的行切区域计算数据，总进刀次数n=总进刀距离/步距=360/50=7.2，取整为7次，则总的切削次数为8刀，进刀7次。子程序重复次数m=n/2=7/2=3.5，取整为4，则在整个切削过程中实际进刀次数w=2m-1=7次。

当步距取为50mm，从计算的总进刀次数可以看出，最后一刀实际不够一次切削，从使得实际切削量不均衡，这样可以将步距调整为：步距=总进刀距离/进刀次数，即实际切削步距为360/7≈52mm。

从上面的分析可以看出，行切加工要不断调用子程序，使用宏程序的循环功能进行编程。将循环调用次数定义为变量#1，#1每变化一次，调用一次子程序。子程序循环调用的判定条件为：当#1小于等于4时，进行循环调用，当#1大于4时，循环调用结束。

二、编程

编程原点（工件原点）设在工件上表面中心，假设上表面的铣削深度为4mm，下刀点选在工件左下角点，程序编写如下；

O1000；主程序

G54G90G17G40;

M03S800；

G00Z50.；

G00X-300.0Y-180.0；定位到下刀点

Z5.;

G01Z-4.F60;

#1=1；子程序调用次数

WHILE[#1LE4]DO1；循环判定条件

M98P1001；调用子程序

#1=#1+1；调用次数不断加1

END1；循环结束

G01Z5.;

G00Z100.;

X0Y0;

M05;

M30；主程序结束并复位

O1001；子程序

G91G01X300.F100；增量坐标编程

Y10.;

X-300.;

Y10.;

G90；绝对坐标编程

M99；子程序结束