钢铁行业碳减排、碳中和成果显著，Salzgitter与普锐特冶金技术签订大型电弧炉合同！

围绕双碳目标,全球范围钢铁领域都在有力有序有效推进各项重点工作,如今也可以看到不少企业已经取得了显著成效。行业知名企业普锐特冶金技术同样也“锚定”钢铁行业碳减排、碳中和以及绿色原则,始终用技术创新助力行业稳步前行。

近期,普锐特冶金技术就与德国钢铁企业Salzgitter签订了一座超级电弧炉的供货合同。该炉的出钢量为220吨,钢水年产量为 190万吨。它将建在位于德国Salzgitter的钢厂,计划于2025年底投产。

这个超级电弧炉项目是Salzgitter正在实施的世界大型的绿色钢铁转型项目的一部分,Salzgitter低碳炼钢(SALCOS)项目的目标是,到2033年前分三个阶段将现有联合钢厂转换成绿色钢铁生产。作为转型的一部分,公司将建造两套直接还原设备和三座电弧炉,并将用它们相继取代现有的高炉和转炉。与普锐特冶金技术签订这座电弧炉的供货合同是这一进程中的第一步。

当然,Salzgitter之所以选择普锐特冶金技术作为供应商,其中三个最主要的因素是:近期成功执行的多个电弧炉项目展示了令人信服的业绩、项目采用的技术能够降低消耗指标、公司在项目管理方面能力出众。该项目的供货范围包括了设计、供货和施工。

超级电弧炉是普锐特冶金技术新一代电炉炼钢设备中的一种,其特点是冶炼周期短,全自动操作,控制系统先进。普锐特冶金技术为Salzgitter提供的电弧炉将配备除尘系统、热回收系统、水管理系统、旨在稳定电网的电力补偿系统以及合金和添加剂上料系统。另外,还将包括1级和2级自动化及LiquiRob机器人系统。

热回收系统将把大量废热转化成蒸汽,然后送回钢厂供其他生产设备使用。作为综合数字化方案包的组成部分之一,状态监测系统ALEX将在故障发生之前及时发现隐患。定制型Lomas烟气分析系统能够确定烟气成分的所有相关数值,确保作业率高,能耗低,测量安全。

SALCOS项目将采用新的氢基路线取代基于焦煤的钢铁生产工艺。预计,这将使每年大约800万吨的二氧化碳排放减少95%左右。

未来,普锐特冶金技术将继续积极参与碳达峰碳中和战略,实施工业低碳行动和绿色制造工程,支持开发绿色技术、建设绿色工厂,打造绿色供应链,创建绿色设计示范企业,真正推进行业生态优先、节约集约、绿色低碳发展。