产品设计背后的故事｜SCO-InStock：每一次迭代都是精进的阶梯

在智能化新时代，随着技术革命和产业变革深入发展，企业通过数字化转型实现提质增效及创新发展已是大势所趋，供应链领域也在这一环境下通过引入大量的数字化转型技术得以快速发展。

在此背景下，英诺森作为供应链解决方案领域的专家领军企业，顺势推出供应链一体化平台——Supply Chain ONE（SCO)，聚焦资产密集型企业从需求计划、订单履约、仓库及库存、运输配送的全链路整合。

SCO-InStock作为仓储模块在科技变革的背景下也经历了从1.0到2.0，2.0到3.0两个里程碑式的全面升级。

InStock引入手持终端PDA设备。通过扫描动作将获取的数据上传至后台数据库，提高作业数据的精准性，减少出错率，从1.0到3.0的演进过程中，InStock不断扩充PDA的使用场景，覆盖入库、出库、转储、补货、盘点、仓位整理、标签打印等作业场景，优化操作步骤，使移动作业的操作更简单易用。

为了进一步提高账实的一致性，InStock一物一码，批次管理，并通过对批次属性的管理来实现最细粒度的库存管理，比如“物料+供应商+到货日期”的库存。

再结合FIFO出库策略和仓位推荐策略推荐出满足出库要求物资库存，并形成有效作业指导，仓库作业人员按指导高效完成库房作业，系统同步过账，有效的避免账实偏差。

InStock通过策略管理来配置符合业务管理要求的批次和作业策略，引入深度优先遍历模型，结合库房容量和存储要求，高效计算并推荐合理的做业务资及位置，进而为库房作业人员提供合理的作业指导。

InStock实现“软硬一体”，通过将AIoT技术与仓储业务深度融合，全面应用物联网集成解决方案，推动物资管理精细化、仓储作业智能化、账务实物一体化，实现仓储业务的数字化转型。当前InStock已经引入人脸识别、RFID、智能称重托盘、PTL灯光指引、触摸式大屏等技术打造无人值守库房，结合作业策略实现对一线人员的作业指导，保障库房安全的同时提升作业效率，从而实现库房的7*24小时安全高效运转。未来引入传感器、智能芯片等更多精尖技术助力提高仓储运营的便捷性。

每一次迭代都是产品精进的阶梯，目前SCO-InStock 3.0共经历了5次迭代：

从引入电子托盘到增加出入库作业策略；

从自助领料货柜到无人值守仓库；

从最初的只有Web和PDA两端协同到当前Web、PDA、pad、大屏4端协同，支持更多的角色应用同时进一步细分业务场景。

每一次产品迭代上线都凝聚了业务、产品、研发、测试团队的辛勤汗水，从接收到业务需求那一刻开始，最IN脱发套餐安排——

产品与业务及项目探讨BRD中每一个用词背后的真实诉求，需求分析、提炼场景、抽象逻辑、形成方案，此时三万六千根秀发已枯竭坠落。

产研评审是我最喜欢的环节，评审现场堪比华山论剑，基于每个人对方案的理解大家各抒己见，毫无保留，充分探讨，在探讨中纠正、拉齐大家的理解和认识。我之所以最喜欢这个环节是因为产研评审不仅仅是统一大家认知的过程，还是查缺补漏的过程，更重要的是产研评审后大家都有了共同的产品目标，力量也就凝结在了一起。

产研评审过后研发兄弟们开始日夜搬砖，终日在公共方法和判断逻辑中游走，山中方七日，世上已千年，终于码完最后一块砖，准备喜迎Deadline，站起身伸个懒腰，美滋滋地望着天花板，顿感办公室的灯貌似又亮了一度，抬手摸摸头，地中海岸线又下沉了。

此时我们蓄谋已久的测试姐妹团已经摩拳擦掌，蓄势待发，她们手拿高倍放大镜，按照评审过的上千条测试用例地毯式检查研发兄弟搬过的每一砖每一瓦，一旦发现漏洞立刻原地画圈，打上质检不合格的标记，艾特搬砖人赶紧来处理。

其实参与产品研发的人不仅仅是产研测，还有很多人在背后默默支持着我们。比如我们的UI小姐姐，一次次的改稿就是为了在视觉上让我们的InStock体验更佳；比如我们的领导，每一次在我们不确定的时候都会出现在我们身边指点迷津，帮助我们坚定立场和方向；比如我们产品组的每一个小伙伴，在我眼神空洞目光呆滞的时候都会发出一些声音将我唤醒。

在过去5年里SCO-InStock已成功帮助多家企业实现仓储数字化转型并获得一致好评，在项目交付中也遇到了很多困难，但是有困难的地方就是有希望的地方，产研团队接收项目上每一个反馈回来声音，反省、思考、提炼、回归，不断迭代精进我们的InStock，打造更标准更普适的仓储系统。更多精彩内容请搜索“英诺森供应链”！