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    SAP MRP公式与计算

    MRP 通用计算公式: 净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存 毛需求量: 不考虑库存、制造、采购的需求量，相对于净需求而言。...安全库存量:为防止各种异常导致缺料从而特地额外增加的需求量,通常也可以理解为备品数量 计划在途量:跑出MRP 后从已生成了采购计划到生成采购单的中间过程的需采购数量实际在途量:分为采购在途和制造在途。...制造在途:已审核未结案的制造单的未入库数量 可用库存量:一般是指所有仓别中可用的的良品实物库存数量(可用库存 = 库存量 - 安全存量.)但对于跑MRP 时运算公式中的可用库存则是本次抓上一笔订单(制造单...预计结存量:预计结存量=下达量+可用库存+在途量+计划在途量-毛需求-已分配量,是物料整体上的存量结算 净需求量:依MRP 计算公式计算出来的数量....（6） MRP 运算特征:第一个用到该物料/半成品的订单的对应的该物料的MRP 结果是抓该物料的所有已分配量、所有可用库存、所有在途(采购/制造)、所有计划在途.而用到该物料/半成品的第二个订单除了可用库存是抓第一个用到该物料

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    SAP MRP公式与计算

    MRP 通用计算公式: 净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存 毛需求量: 不考虑库存、制造、采购的需求量，相对于净需求而言。...安全库存量:为防止各种异常导致缺料从而特地额外增加的需求量,通常也可以理解为备品数量 计划在途量:跑出MRP 后从已生成了采购计划到生成采购单的中间过程的需采购数量实际在途量:分为采购在途和制造在途。...制造在途:已审核未结案的制造单的未入库数量 可用库存量:一般是指所有仓别中可用的的良品实物库存数量(可用库存 = 库存量 - 安全存量.)但对于跑MRP 时运算公式中的可用库存则是本次抓上一笔订单(制造单...预计结存量:预计结存量=下达量+可用库存+在途量+计划在途量-毛需求-已分配量,是物料整体上的存量结算 净需求量:依MRP 计算公式计算出来的数量....（6） MRP 运算特征:第一个用到该物料/半成品的订单的对应的该物料的MRP 结果是抓该物料的所有已分配量、所有可用库存、所有在途(采购/制造)、所有计划在途.而用到该物料/半成品的第二个订单除了可用库存是抓第一个用到该物料

    2K10

    SAP MRP区域功能基本介绍（三）

    前面介绍了工厂级与库存地点级MRP区域功能，最后再介绍一下供应商类型的MRP区域： 此类型的MRP区域的特点是，首先对MRP区域指定一个工厂，而后再对其指定一个供应商，这样就可以将合格供应商与其他供应商分开进行计划...“供应商”MRP区域后台定义 路径：SPRO——生产——物料需求计划——主数据——MRP区域定义——定义MRP区域运行 ?...在上图中，定义“MRP范围”，如100001，MRP范围类型为“03-供应商”，并指定该MRP区域对应的工厂1010，以上内容维护完毕后，双击“外协加工商”进入下图： ?...定义该外协供应商MRP区域对应的供应商代码例如“702805”，一个供应商MRP区域只能对应一个外协供应商。 2....“供应商”MRP区域物料主数据设置 事物码：MM02 ? 根据实际需求计划定义相关的MRP参数满足业务要求。 ?

    4.6K21

    SAP MRP区域功能基本介绍（一）

    前些天有朋友问小编，能不能介绍一下SAP 中的MRP区域功能，我简单整理了一下，具体如下： MRP区域，从名称上解释就是执行MRP的范围， 工厂和工厂之间，需求和供给都是隔离开来的。...在SAP系统中，共有三种类型的MRP区域，分别为： 1、工厂类型的MRP区域： 每个工厂类型的MRP区域对应于且之能对应于一个工厂，同时MRP区域的编号必须与工厂的编号完全一致；比如MRP区域1000...2、库存地点类型的MRP区域： 此类型的MRP区域是最为常见的一种MRP区域，其特点是，先对这一类型的MRP区域指定一个工厂，然后再对其分配若干个库存地点。...该MRP区域由于可以和库存地点关联起来，因此可以在实际业务中达到将不同的车间分开计划的效果。（如在MRP区域中仅仅指定A车间库存，从而使系统在跑MRP时只考虑A车间的供给与需求）。...3、供应商类型的MRP区域： 此类型的MRP区域的特点是，首先对MRP区域指定一个工厂，而后再对其指定一个供应商，这样就可以将合格供应商与其他供应商分开进行计划。

    10.5K23

    什么是MRP？MRP逻辑是怎样的？为何你公司的MRP始终用不起来？

    MRP概述在制造行业，有个专业术语叫做MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划），MRP的出现，帮助企业管理者解决物料销售、生产、采购脱节的问题，达到物料“既不出现短缺...MRP&MRPⅡMRPⅡ（制造资源计划，Manufacturing Resource Planning）是在MRP基础上发展而来的信息化管理系统，旨在解决财务与业务之间的脱节问题。...因此，MRPⅡ在MRP的功能基础上，进一步强化了物流与资金流的整合能力。MRP逻辑与流程MRP可以帮助企业摆脱传统的生产管理方式，其处理逻辑如下：主要帮助管理者 理清以下问题：生产什么？生产多少？...MRP与生产管理优化有了MRP，输入必要的信息后，信息间的传递和处理都非常便捷迅速，流程创新和优化也很方便，不管是管理者还是执行者，手工处理物料信息的时间都被大大缩短，采购和生产计划也可以通过BOM和MRP...这话对那些以进销存为主的小ERP来说或许有道理；但对于SAP、Oracle这种功能齐全的大型ERP来说显然不适用。

    1.1K20

    从SAP最佳业务实践看企业管理(107)-MRP VS JIT

    同样，MRP2的根本精神也是避免多余的存货积累。 2.提高生产力，降低生产成本。...MRP2系统需借助计算机迅速处理大量数据。 3.指挥系统的不同。MRP2的整体指挥中心是生产计划与控制部门。丰田系统的生产计划由计划人员根据市场的需求来安排。 4.生产进度的同步化。...E，由于国内市场的环境不很理想，不同材料的采购周期长短相差较大，只有MRP2方式才可控制较杂乱的物料需要。 MRPII与JIT的结合 如上所述，MRP与JIT结合已成为企业管理信息系统的新趋势。...反冲是用最少数据输入完成MRPⅡ系统回报生产事务的一种方法。减少了数据输入和操作次数及时间。...而最近世界上最大的管理应用软件供应商德国的SAP公司则提出了要实现MRPII与JIT的高度融合，这种融合显然比以上将MRPII应用软件和JIT应用软件简单的打包在一起的做法更具有管理学的理论意义和企业应用的实际意义

    1.6K50

    MRP AREA扩充

    本文特约助手小汤圆：如有错误，请联系汤圆O(∩_∩)O哈哈~ 特别说明： 本文章仅用于SAP软件的应用、学习沟通，文中所示的截图来源于SAP软件，相应著作权归SAP公司所有 MRP AREA 【批量扩充...，既然mrp area是跟库存地点进行绑定，那么能否通过扩充库存地点自动进行mrp area的扩充呢？...那我们看下SAP最近几个版本的系统 1709版本： 1909版本： 2020版本： 自从1909版本后提供一个：定义mrp area 参数文件的方式 ，那我们接下来就针对此功能进行测试； 02...通过mrp area参数文件 此功能主要是通过维护参数文件，并且在参数文件对mrp 相关字段进行维护，在通过将参数文件分配到mrp area中进行库存库存地点时自动实现mrp area扩充到物料上。...点击配置 其中有2个点需要注意下： ①复制字段：如果勾上则表示该字段的值从mrp 视图复制到mrp area对应的字段的值 ②Mrp 范围值：如果①不勾，可以配置指定的固定值 注意：这边一定要维护MRP

    1.7K11

    MRP采购申请的增强

    前几日，遇到这样一个需求： 系统是启用MRP配额的，但是在MRP运行的时候，不希望MRP出来的采购申请来按照配额进行分配供应商，而是要在做采购订单时可以人为的来确定供应商。...比如此采购申请是MRP跑出来的，但是不要指定货源： ? 那么在配额中，也就不会有分配数量： ?...于是查找了MRP的相关增强，找到一个BADi：MD_PURREQ_CHANGE，然后进行调试，做如下更改： ?...这样，MRP运行出来的采购申请，其固定供应商和对应的配额单号被强行清除，然后再运行MRP，结果如下： ? ? MRP就不会再对供应商的配额分配数量了。...(注意：客户这样做的目的只是不想要MRP自动分配配额，后面还有其他程序还进行配额分配。） ----

    1K20

    MRP物料需求计划

    物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划。因此，MRP基于天生不精确的预测建立计划，“推动”物料经过生产流程。...也就是说，传统MRP方法依靠物料运动经过功能导向的工作中心或生产线（而非精益单元），这种方法是为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。计划、调度并管理生产以满足实际和预测的需求组合。...生产订单出自主生产计划（MPS）然后经由MRP计划出的订单被“推”向工厂车间及库存。 —— 1、需求的相关性 在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。...2、需求的确定性 MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。...3、计划的复杂性 MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。

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