注塑模具行业ERP信息化的现状和系统解决方案—蓝灵通ERP

一、注塑模具加工行业概况:

注塑生产领域是劳动密集与专业能力的融合，采用半手工制做与全自动流水线的生产模式。注塑模具加工公司的管理涵盖广泛，包括塑料原材料特性、产品构造、冲压、塑料机特性、注塑成型校准、塑料助剂(色彩)、 橡塑制品特性的检测、塑料件质量控制、注塑模具加工项目管理、间管理及生产安全等各个领域的专业能力。

二、注塑模具加工行业面临的问题:

1.原材料及库房管理混乱;

2.订单信息规格型号变化大,排产方案与车间管理脱节;

3.生产制造过程操纵繁杂，经常欠料或补料;

4.成本核算困难，信息内容严重滞后,操纵及剖析艰苦;

5.可开发利用消耗品成本高，管理制度不完善;

6.工业设备与备件管理观念欠缺，废料处理不当。

三、为什么注塑模具加工行业要采用ERP系统?

近年来，注塑模具加工领域市场需求日益增加，大型企业逐渐向机械自动化发展。此外，整个产业链的调整也对中小企业构成了越来越大的挑战，他们面临被市场所淘汰的风险。因此，想要在激烈的市场竞争中立于不败之地，除了注重产品和专业能力外，更重要的是拥有一套优秀的管理模式和专用工具。使用完善的信息数据管理平台，可以帮助企业追溯和确保产品质量，并根据精益生产管理”制度，帮助大型企业维持优势，促进中小企业降低生产成本，提高生产率,从而实现长期经营目标。

四、新蓝图ERP系统为注塑模具加工行业提供以下服务:

1.提供清晰的物料编码规则，根据原塑料特性制订企业内部的物料编码，控制原材料的储存周期时间，降低呆滞物料损毁的风险，并根据系统原材料和机械设备开展个性化的管理制度。

2.建立标准的信息化管理及- -体化剖析管理体系,根据库房原材料的情况及数目的信息内容，提供精确的MRP方案，降低持续提交订单及原材料过多的风险。

3.提供生产制造生产过程操纵,精益生产管理的核心价值， 规范废料处理过程，健全质量管理报表分析,提高生产率,降低成本,保证产品品质和供货周期。

4.对行业成本、理想化成本、产品成本及计划成本等进行明确的总体目标核心价值,并加强对生产制造中加工工艺、优品、废弃物的管理制度。

5.设置“消耗品开发利用仓”，综合利用的消耗品以新的成本进库，并根据生产制造日期管理制度严格记录消耗品的运用频次和情况。

6.提供会计控制模块,支持多币种交易，以本国货币计算,提供标准的财务流程和应收应付清单表格，减少风险性,简化对账。

新蓝图ERP系统是一 款高效的信息化管理. I具，已经持续升级完善并与用户共同.成长超过20年。该系统及其个性化管理实施服务受到许多注塑生产企业的一致好评。