物位测量仪表焊接变形问题计为是如何解决的

深圳计为自动化技术有限公司在其生产的物位开关、物位计等产品的探头和过程连接部分，大多采用316L不锈钢材质。由于316L不锈钢加工而成的铸件和零件大部分较小，而较小的不锈钢零部件在焊接过程中非常容易发生变形。那么，对于物位产品在生产过程中焊接变形的问题，计为自动化是如何解决的呢？

计为物位仪表采用的316L不锈钢管材

针对物位产品焊接变形的问题，计为自动化所做的工作主要有以下几点：

1．正确设置焊机的工作参数

焊机工作参数的设置是控制焊接变形的重要前提条件。计为自动化经过长达半年多时间的摸索和反复试验，摸索出了各种不同尺寸和材质的零部件所对应的一系列固定参数。并经过多年的生产积累、调整和优化，使各零部件的固定工作参数最终确定了下来。

2．借助系列焊接夹具控制焊接变形

在产品工艺开发过程中，计为自动化还自行研发设计和加工了一系列的焊接夹具，借助这些焊接夹具，能够有效控制焊接生产过程中焊接变形的问题。

3．采取控制焊接变形的正确焊接顺序和方法

关于控制焊接变形所采用的正确焊接顺序和焊接方法，试举例说明如下：

1）焊接管件时，采用4点或8点对称点焊，再对称分段焊的方式，能够使焊接变形得到有效控制；

2）焊接音叉叉翼时，通过将对接的零件两断面打一定坡度的坡口，并采用直径0.8mm的焊丝的方式，也可有效减少焊接变形的。

4．焊接后进行适当校正工作

比如，在焊接完振棒料位开关的探头和音叉料位开关的叉体后，通过适当的校正工作，修正振棒探头内外棒的同轴度以及音叉叉翼的直线度，使得物位产品更为稳定和可靠。

计为物位系列产品

计为自动化系列物位产品的生产实践证明，采用上述方式，能够使物位开关产品生产中焊接变形的问题得到有效控制，使得产品更易批量生产和标准化作业的同时，产品质量也能得到有效保证。