背景
随着工业自动化设备发展的深度和广度,以及机器人智能水平的提高,自动化设备已经在众多领域得到了广泛的应用。目前,自动化或智能化的设备已经广泛的应用于汽车及零部件制造、食品加工行业、机械加工行业、电子电器行业、木材与家具制造业等领域中。而且在工业化生产中,由于机器人的大量采用,已经从制造领域向非制造领域延伸。但在食品行业,工业自动化生产还处在初期的阶段。而且,随着食品业的快速发展,现有的自动化设备已经不能同步于食品的多样化的生产需求。因此,大多数食品的加工还要或多或少的依赖人工完成,以弥补食品快速多样化生产带来的技术短缺问题。由于人工生产对成本、效率、产品的品质等的影响,生产的自动化已经成为发展的必然。品类多,工序繁杂,品质要求高成为食品加工的现状。
难点
传统的自动化生产线布局,存在占地面积大,二次部署难,投资成本大等问题。导致企业难以适应当前快速市场变化,限制企业发展。举例:以传统的食品企业袋装生产线分拣抓取为例,一方面人工承受着枯燥重复的动作,但生产效率低;另一方面人工操作会使袋装产品变形,降低产品品质。客户节拍要求较高,单次动作要求时间3.5秒;抓取的产品形状容易发生变化;现有产线的空间有局限。
解决方案
节卡ZU 12S自重41.3kg,负载12kg,工作半径达到1327mm;更高载荷,更大工作半径,替代繁重的体力搬运工作,兼顾部署灵活性和使用便捷性;利用节卡ZU 12S机器人可以实现空间内的高速抓取;将节卡ZU 12S机器人安装在现有设备之间,将现有设备有效衔接利用;通过调节卡ZU 12S机器人空间行走轨迹的优化,实现高效抓取。
方案优势
高效率,更出众。节卡ZU 12S自重41.3kg,负载12kg,工作半径达到1327mm;更高载荷,更大工作半径,实现了产品的高效抓取,单次动作约3.2秒,超出客户预期,比原有结构耗时缩短了30%;
方便部署,降低成本。替代繁重的体力搬运工作,兼顾部署灵活性和使用便捷性,用节卡ZU 12S机器人替换复杂空间搬运结构,节约设备的总体成本20%。
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