中科微至布局快递多流程，自动化设备成解决方案

国家邮政局监测数据显示,截至6月24日,今年我国快递业务量已达600亿件,比2019年提前了172天,比2022年提前了34天,充分展现了快递业强大的发展韧性。与此同时,快递行业中的竞争力也越来越大,引入智能设备,拥抱科技力量,打造自动化分拣工厂,已经成为快递物流企业一致的选择。中科微至作为立足智能制造产业,加速向行业客户供应智能物流装备、智能视觉及工业传感器设备的企业,一直在借助产品帮助行业客户提升运营品质。

目前,中科微至已成功交付超1000套各型号分拣系统(含各快递分拣中心及网点等多场景内设备),参与全国近300个快递分拨中心建设。代表性案例之一某重点客户总集成项目位于中国上海,占地约6万㎡,其中厂房内部设置包含6000㎡矩阵钢格栅平台及1000㎡花纹板检修平台。由于受到场地空间、层高等因素限制,这更加考验中科微至的规划、设计能力,项目团队深入调研、不断优化方案,最大化地利用现有资源,在多方考量项目背景后决定全场采用中科微至输送线、摆轮、单件分离、装车滑槽等设备,最终项目如期交付使用,为区域快递流通中转作出了突出贡献。

在整个项目推进的过程中,中科微至还根据不同的区域设计了相应的产品和设备。比如在卸车区,当货车到达卸货口,通过伸缩机进行皮带传输,完成爬坡到进货的二合一,经过信息采集,货物自动排队进入DWS动态称称重扫描,扫描后的货物通过摆轮分拣分流,经由滑槽将货物输送至下层线。

在分拣区,中科微至在小件分拣区域配置的是全自动小件分拣机以及若干条倒库分拣主线,沿线设置叠件分离、单件分离、交叉带五面扫、供包台等设备。快递包裹由进港粗分后进入分拣流程,经过单件分离整队形成智能队列,经自动供包有序进入分拣小车,驶入交叉带环线进行标签信息的精准采集,再由滑槽到达对应格口进行集包。

对于快递物流企业来讲,除了要提升分拣、输送等流程的速度,还要注意包裹的安全性,观察包裹的形式、重量、是否易碎等,这对相关自动化设备的要求也就更高,而中科微至相关解决方案完美地满足了行业客户的相关要求,提升了快递物流企业的工作效率,更利于行业的快速发展。