环形锻件全自动尺寸测量法兰三维检测自动化设备-CASAIM自动化蓝光检测系统

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。

目前客户使用专用直径千分尺、塞规、塞尺等对锻件形状尺寸误差进行测量，该方法不仅数据采集不全，缺乏整体性，而且测量难度大，孔直径无法进行精确测量，导致工作效率低。

与与三坐标、卡尺、千分尺等传统量具相比，CASAIM 自动化蓝光检测系统可以高精度快速采集环形锻件的三维数据，自动输出直观的检测报告，极大简化了环形锻件尺寸测量全流程，符合制造厂的加工需求。

CASAIM自动化蓝光检测系统的优点包括：

1. 高精度：CASAIM采用强大的机器人装配式光学高精度三维测头，精度高达0.01mm，可以快速、可靠地获得复杂、具挑战性的形面的3D测量数据，非常适合测量各种复杂曲面尺寸的工件。

2. 高效率：CASAIM可以集成到任何生产环境中来进行近线检测，作为一个交钥匙或完全可定制的解决方案，无论进行多少次评估，都不会损失精度，能够自动采集3D测量数据，通过自动化测量流程，可以快速完成对大量产品的尺寸测量，提高了生产效率和测量效率。

3. 操作方便：CASAIM嵌入了尖端的自动化技术，对工件质量控制来说，是一种自动化检测工件的可行解决方案，依靠全自动化检测工作流，整个流程操作简单、方便，减少了人工测量的时间和成本。

4. 自动检测：CASAIM全自动尺寸测量仪自动生成直观的色谱偏差图，自动对环形锻件进行CAV检测分析尺寸偏差、关键配合尺寸、形位公差等检测项目，精准定位偏差区域，为后续产品加工提供数据指导。

中科院是中国科技创新战略力量，CASAIM作为中科院下属机构，近20年来专注于智能制造技术及应用研发，致力通过领先的自动化、数字化的智能检测技术为智能制造企业深度赋能，用科技解放人力，实现“人检”到“智检”的升级，助力行业实现全自动智能质量检测。

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