“中国制造2025”引领的智慧神宁
有一种智慧,叫面向未来!
近年来,新技术的合理应用改变着传统煤矿的发展模式,智能化、信息化的融合正逐渐成为煤炭行业的发展核心。在神宁集团,大数据、“互联网+”、人工智能等技术的充分运用,不仅助力金凤矿、枣泉矿等现代化矿井实现自动化开采,也使工人劳动强度下来了,“安全眼”增多了,结合了生产流程各个方面的优化完善,智慧互联的融合趋势正逐渐驱动神宁转型升级。
国家《中国制造2025》提出,未来我国将把智能制造作为两化深度融合的主攻方向着力发展智能装备,推进生产过程智能化。瞄准这一目标,神宁集团实施创新驱动发展战略,加大“两化”融合力度,坚持顶层设计,统一规划部署,将金凤矿、金家渠矿列为智慧矿山示范建设项目试点单位,通过生产过程自动化、安全监控数字化、企业管理信息化、信息管理集成化,最终实现安全、高效、清洁、智能矿山。
与此同时,神宁烯烃二分公司智能工厂在宁东大地上建成,它是国家能源集团唯一入选“中国制造2025”战略的项目,也是全国煤化工领域唯一的智能制造示范项目,更是国内首台(套)具有全系列自主知识产权的工艺包、核心设备、DCS控制系统重大技术首次成功应用的典范。
智慧矿山什么样
“无人值守+巡检”
神宁集团现有梅花井、枣泉矿等11对矿井推行“无人值守+巡检”,实现井下主煤流变电所水泵房等重要场所的集中实时监测、远程集中控制与可视化、语音报警系统联动;
管理层通过一部智能手机,即可随时随地获取生产信息和KPI指标
采用手机APP技术,对井下各类监测传感器采集的海量大数据进行了智能分析,挖掘大数据背后隐藏的巨大价值,生成各类简单明了的图表模型,管理层通过一部智能手机,即可随时随地获取生产信息和KPI指标,达到生产经营管理全过程的数字化、智能化;
一个机器人可以替代4个人的工作
联合专业大数据团队,选取梅花井主皮带巷为试点,开发应用人工智能巡检机器人,实现人工智能与煤矿工业的结合第一次真实应用,一个机器人可以替代4个人的工作,还避免了人为因素的干扰;
智能工厂什么样
置身神宁煤业集团烯烃二分公司调度室,浏览智能工厂运行图,产量和库存、装置和能耗、设备管理和绩效考核等各方面的数据指标在电子显示屏上尽收眼底。
烯烃二期智能制造示范项目的实施,从运营效率、节能减排、安全生产、工艺优化、质量管控等方面发生重大变革。合成车间员工武兴家说:“智能巡检仪投运以来,数据收集、数据查看及时方便,不但省工省事,而且工作效率和质量事半功倍”。
我们取得的成就
烯烃二期项目创造出了24个月高标准建成煤制油化工项目建设新速度,刷新了国内百万吨大乙烯装置原始开车新纪录,开辟了煤制石脑油产聚烯烃产业发展新里程。《神华宁煤集团百万吨级烯烃智能制造项目》获批《中国制造2025》和国家2016年智能制造新模式应用项目。
目前,信息技术中心王森创新团队研发的“煤化工厂区智能巡检机器人”项目代表国家能源集团荣获三等奖,此项目还成功入选中华全国总工会2017年度职工创新补助项目,是自治区唯一入选项目;构建基于机器视觉的煤矿运输节能与安全智能控制系统,性能指标达到国际先进水平,获得中国煤炭工业协会科学技术奖一等奖。
我们的发展
去年4月,金家渠矿智慧矿山项目实施以来,已初见成效。3月上旬,金凤智慧矿山项目正式启动。项目设计中投入4G技术应用,集语音、视频、移动通讯、高速传输等功能于一体,及时掌握生产、安全、环境、经营等信息,进一步提升矿井生产调度指挥能力;利用二维、三维技术,通过地质地测信息数据自动建立各种生产模型和应急救援避灾系统,提高安全生产预警预控和应急救援能力;利用研究攻克的智能视频技术,实现人员在危险区域的防控,实现皮带自动开停、调速,使逆煤流改为顺煤流启动,大大降低电力消耗,实现安全生产和经济效益双赢。
2月1日,烯烃二期项目生产执行系统、能源管理系统等七大模块成功上线运行,实现了数据标准化、现场数字化、管理实时化,标志着智能工厂基本建成。烯烃二分公司力争今年上半年整体项目具备国家验收条件,形成一批专利技术和创新成果,建成烯烃工业首个自主可控的“五型”智能工厂。
一个更智能的未来
智能化生产正逐渐成为煤炭行业两化融合发展核心。当下,神宁集团智能化生产已不仅限于传统的智能矿山建设,已延伸到选煤厂、化工厂、辅助生产等领域。通过大数据应用和人工智能开发,实现了智能决策、服务安全生产、提升运营效率和加强风险管理等功能。
以智慧矿山、智能制造、管理信息一体化项目建设为着力点,重点研究探索企业信息化建设模式和运营管控模式,把智慧矿山建设的触角延伸到诸多方面。神宁集团的“智慧基地、智能工厂、数字化车间”扬帆起航,促进神宁产业转型升级,带动和引领煤化工及石油化工行业智能制造信息技术进步,一个更智能的神宁正在向我们走来。
记者:王建军 陈其芳
通讯员:牛丽芳 王左君 景柄人 刘超
编辑:陈婉冬
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