都把环保挂在嘴边，但真正做到 100％ 可循环的球鞋可能只有它！

• >科技高度发达的今天，环保话题已经成为了当下时代发展的主旋律。大到各国之间签署环保协议，小到“折磨”我们的日常垃圾分类，如今，环保理念已经完全贯穿在我们生活的各个领域。就拿垃圾分类来说，其终极奥义便是在于对不同的垃圾进行分解处理，取代传统的填埋处理方式，起到环保和可持续性的作用。

你的鞋子上也有印有“100% RECYCLABLE“么？

同样是垃圾分类，不知各位Sneakerhead是否想过，咱们经常穿着的球鞋究竟属于什么垃圾？这些破旧球鞋最终的归宿是哪里呢？而它们的“重生”之旅又会是怎样的一番景象呢？

这些疑惑在现如今adidas SPEEDFACTORY中研发出的adidas 【FUTURECRAFT.LOOP】系列中得到了一一解答。

The SPEEDFACTORY

颠覆工业生产的科技工厂

• >“从设计的角度来看，SPEEDFACTORY的存在给了我们探索并且创造更佳制鞋途径的机会，在这座工厂里我们可以透过数据及分析方法去塑造未来的高性能产品，打造出能接近生活的实用产品。”建厂之初，来自adidas设计副总裁Ben Herath说道。

1993年，考虑到劳动力成本及原材料价格等因素，adidas关闭了最后一间位于德国的自有工厂，并把绝大部分的生产基地设在中国。随着自动化技术及3D打印的愈发成熟，2014年底，adidas启动“SPEEDFACTORY”项目。

时隔24年后，adidas回归“德国制造”。2015年10月，adidas与德国工程企业Manz签约，共同开发数字化、自动化的生产线。此外，adidas还与包括江森自控(Johnson Controls)、机器人企业KSL Keilmann、慕尼黑科技大学及亚琛大学等就自动化相关项目开展了合作。

3D打印、Tailored Fibre（编织技术）以及Milled leather（皮革研磨）等创新型技术是SPEEDFACTORY的“过人之处”，而凭借这些技术，现如今这个工厂已经打造出了多款概念性鞋款。

01、FUTURECRAFT 4D

从3D打印到如今的FUTURECRAFT 4D以及ALPHAEDGE 4D的诞生，虽然现在制鞋工厂已从德国挪到了越南，但SPEEDFACTORY在理念研发时期起到的作用功不可没。而当曾经的理念鞋款终于铺货到全球各级市场时，SPEEDFACTORY也完成了它在3D打印技术上阶段性的攻坚任务。

02、FUTURECRAFT M.F.G.

作为理论上最早的一批出产于SPEEDFACTORY的量产鞋款，FUTURECRAFT M.F.G.集合了当下品牌的核心科技，并搭载了Aramis动态捕捉技术，上市之初以250欧元的价格刷新人们对于跑鞋售价的认知。如今已衍生出我们耳熟能详的FUTURECRAFT AM4SH等城市别注系列，并成为不少高端企划的首选。

03、Parley For the Oceans x

adidas FUTURECRAFT

一经曝光便受到业界关注的环保鞋款企划。通过Tailored Fibre（编织技术）将回收的海洋塑料垃圾在SPEEDFACTORY中进行分解，编织成鞋面纹理，呈现在联名企划中，时至今日已成为业界环保联名典范。通过这些高新技术的运用，我们也能看出品牌早已为之后100%可循环理念的adidas [FUTURECRAFT.LOOP]系列埋下了伏笔。

04、100% Recyclable

adidas [FUTURECRAFT.LOOP]

“【FUTURECRAFT.LOOP】鞋款的研发初衷是为了解决塑料废物这一问题，adidas希望成为变革领军人，塑造体育和时尚行业的可持续未来。通过【FUTURECRAFT.LOOP】鞋款项目，我们不仅旨在帮助运动员、跑鞋消费者解决塑料污染问题，更希望能带给各行各业新的启发。”——adidas品牌战略副总裁James Carnes

自2014年底SPEEDFACTORY被启动，这双【FUTURECRAFT.LOOP】似乎是工厂五年以来研发产品中最为重要的一环。因为你能在这款鞋上看到如上我们介绍过的各种技术的交叉运用，这就是为什么如今只有adidas SPEEDFACTORY创造出了【FUTURECRAFT.LOOP】这样一双100%可循环鞋款的原因。

第一代【FUTURECRAFT.LOOP】于今年4月在纽约诞生。整双鞋仅采用一种材质——TPU，这是之前鞋类产品制造业所最难达到的高度。通过利用该材料的特性进行不同形态的塑造，TPU可以被制成外底、中底、鞋帮、扭杆、鞋带等部件，然后再通过加热成型、组装，从而制成整体可回收的循环再造跑鞋，全程并无除TPU以外的任何材料添加，包括胶水。

而也正是因为这一点，整款鞋才能在使用之后被完全分解，并在SPEEDFACTORY强大的“帮助”下完成重生。时至今日，经过了近7个月的测试阶段，第二代【FUTURECRAFT.LOOP】也正式拉开了专属于它的“重制未来”之旅，真正的“100%可持续性闭环”的后半部也因它而生，那么下面就让我们来看看究竟需要多少步骤才能完成这只有adidas才能完成的重制之旅。

01

回收

2015年，品牌为了完成“可持续性理念”成功打破产业壁垒，建立起了一条供应链，致力于开发消费者永远不用丢弃的高性能跑鞋。当消费者购买的跑鞋被穿坏后，由品牌将其回收并进行分解，再造制成新鞋免费提供给返还鞋款的消费者。在此模式下，【FUTURECRAFT.LOOP】可循环发展的概念与目标得以实现。

时间再次退回到今年4月的纽约，当受邀者拿到了第一代【FUTURECRAFT.LOOP】产品的那一刻起，他们就已经成为了第二代重制之旅中的一环。人们去穿着它，去感受这个由不同TPU形态打造的功能跑鞋，去了解废弃产品及其材料的潜在价值和内在价值，并在1个月之后将鞋款交还给adidas总部，完成“闭环”的前半部，静待第二代的重生！

02

清洗

为了能够将初代【FUTURECRAFT.LOOP】更好的进行“回收粉碎”，SPEEDFACTORY的工作人员需要将全球从不同受邀者手中回收而来的鞋款进行彻底的清洗，以便再次放入到循环重制的环节中。

03

粉碎

因为整双鞋全部采用不同形态的TPU材质打造，所以考虑到重生之后的第二代产品也需要采用相同材质进行打造，所以才需要将完全清洗干净后的初代产品投入到粉碎环节中。

04

重生

作为看似简单的第二代【FUTURECRAFT.LOOP】重制之旅中的最后一步，打碎之后的TPU颗粒通过如上我们介绍过的首款【FUTURECRAFT.LOOP】诞生过程，通过各种各样的方法使TPU成为了鞋面、鞋带、外底等鞋款组成部分，并利用加热等技术手段将各个部件连接在了一起，制成了我们眼前的这双第二代【FUTURECRAFT.LOOP】鞋履。

就这样，在SPEEDFACTORY中，品牌如同魔术一般地完成了整个回收-清洗-粉碎到重制的闭环。而为了赋予第二代产品更多的设计属性，此次跑鞋采用了“褪色蓝”的鞋面设计，彰显整个回收再创造过程中的灵活性。

这一步骤被安排在了粉碎环节之后，设计师通过无水“原液染色”法，在将TPU制作成所需要的各个部件之前，进行染色工艺。其从上到下的渐变褪色细节旨在根据“仅用一种材料制鞋”这一概念来传递出一种简单一致的感觉。

当然，如同我们讲述的【FUTURECRAFT.LOOP】从初代回收到第二代重制的整个过程，第二代身上所采用的材料依旧可以延续到之后的革新中，并持续下去，这就是我们在标题中提到的，【FUTURECRAFT.LOOP】系列跑鞋真正做到了100%可循环。

而品牌也保证，之后的鞋款系列也会如第二代一样采用不同的鞋面设计，唯一不变的便是独特的adidas S曲线足跟。因为这个设计代表着adidas专业的运动表现，例如在UltraBOOST和ALPHAEDGE 4D中我们都能看到相同的设计。

据悉，【FUTURECRAFT.LOOP】系列跑鞋的市售版将在2021年春夏正式投放市场，等到那时，全世界的消费者也将能够亲自去感受来自adidas的循环重制计划。而这一刻也将从第二代【FUTURECRAFT.LOOP】的这次全球最广泛测试计划开始之日起，在一年多之后，以“重制未来”之名，再次与我们见面！

留言区回复你对这款鞋或环保制鞋的看法，

我们将在一周后的中午12点，

挑选出两条精彩留言送上两份小礼物作为鼓励，

和adidas [FUTURECRAFT.LOOP]

一起重制未来，我们留言区见！

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