“制造＋服务”融合迸发新动能

制造业是立国之本、强国之基，是实体经济的重要组成部分。随着新一轮科技革命和产业变革深入发展，制造业与服务业融合趋势越来越明显，对提升生产和服务效率、有效对接供需两端提供有力支撑。在国家发展改革委确认的先进制造业和现代服务业深度融合（简称“两业融合”）试点企业中，北京机械工业自动化研究所、天润工业、宇通重工、陕鼓集团等制造业企业，坚持两业互融互通、反哺互促，创新应用和推广融合发展新业态新模式，为行业内企业融合实践探索出一条可行路径。

一、北京机械工业自动化研究所打造覆盖智能制造全产业链的业务组合

推进智能化数字工厂建设。通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化与生产设备的智能物联、智能管控，同时在数字化设计、仿真、建模、工艺方面结合智能车间建设进行实际应用研究，实现智能工厂的智能规划。积极探索柔性化定制。根据不同领域客户存在的痛点及数字化生产需求，定制面向企业的数字化生产方案，构建需求牵引、客户参与、合作研发、集成创新、应用示范、规模发展的行业发展模式。推动研发设计服务赋能制造业。提供需求分析、咨询设计、制造采购、施工安装、系统集成、运维管理等一揽子服务，目前已成功完成900多个自动化物流系统等智能制造项目，业务链涵盖了从生产型物流、配送型物流到大型物流配送中心的全物流行业，提供集自动化、信息化、智能化于一体，包括加工、搬运、仓储、配送等一系列环节的全面解决方案。

二、天润工业优化升级创新链供应链

布局智能制造生产线。通过ERP、MES、PLM软件协同集成，实现生产过程可视化和管理透明化，使智慧制造贯穿于设计、生产、管理、服务等生产制造活动中。通过智能制造、工业互联网，以智能机器人系统、桁架机械手、缓存台、智能检测设备、智能加工设备为硬件依托，有效协调产品存储、传输搬运、加工和检测，满足不同客户产品柔性管理调度需求，实现共线生产。完善先进制造业产品质量管理。通过移动互联网、物联网、AI视觉感知技术，优化制造资源配置效率、深度融入产品全生命周期管理。打造智能制造工业互联网平台，通过系统集成，建立设计参数、失效模式、计算模拟分析边界数据库，实现产品设计与工艺设计的虚拟仿真应用。同时，通过业务过程管理、产品数据管理，实现任务动态驱动。

三、宇通重工积极构筑数字化、定制化服务新优势

加快数字化转型。借助云计算、大数据、人工智能和“互联网+”等新技术的应用，以“一张网、一套图、一组数据、一个中心”为核心，建立整套智慧环卫管理系统，实现环卫项目运营管理中“人、车、事、物”深度融合及全生命周期管理。开展产品远程在线监测和诊断、健康状况分析、远程维护、故障处理等服务。提升定制服务能力。根据“环卫设备+环卫服务”发展方向，加强零件标准化、配件精细化、部件模块化管理，通过体验互动、在线设计等方式，实现以用户为中心的定制和按需灵活生产。此外，通过环卫智慧云平台搜集产品服务市场前端信息反馈，实现整车信息共享与最优控制，由产品制造向产品服务升级转换。

四、陕鼓集团实现产业链、创新链高效融合

提供保姆式工业服务。利用数字孪生和智能分析技术，通过全生命周期智能化远程故障服务监测系统和“1+2+N”服务智能化平台，由千余名技术专家形成了全体系支持力量，线上监测、诊断、解决用户装置运行问题，提供智能化工业服务支持。创新技术和系统解决方案。陕鼓能源互联岛是面向分布式能源市场的智能综合系统解决方案，应用互联网及大数据分析，从全流程全区域供能、用能、能量转换的角度出发，通过多能互补梯级利用，将可再生、清洁及传统能源高效耦合集成，以智能管控、专业运营模式，按时、按需、按质向用户端提供分布式清洁能源综合一体化解决方案。推动产业链、创新链优化升级。充分发挥分布式能源“1+7”系统解决方案先进性和系统性优势，借助冶金、焦化、炼化、有色冶炼等领域业务优势，打通上下游、贯通产业链，打造新型供应链生态圈。（摘自《中国战略新兴产业》杂志）