数字孪生工厂的作用

数字孪生用于帮助公司改进各种业务流程，从而在部署之前验证产品或系统设计的预期行为，到提高工厂的生产效率或优化产品的性能或维护场。实时监测所需设备的状态、工作条件或位置，整合过去机器使用的历史数据，为趋势分析和诊断提供信息。

数字孪生可以在制造现场实施，以监控和改进整个生产线，甚至监控从产品设计和开发到生产的整个制造过程。数字科技采用数字孪生技术设计的智能工厂产线，现场所搜集的设备图片、设备布局、厂房布局、厂区 CAD 等信息资料，将产线进行等比例建模，还原于三维场景中。

通过三维场景用户可以直观的看到厂房内物料区及每一条产线设备，例如：印刷机、SPI 检查机、贴片机、回流焊、 AOI 检测设备等。

数字孪生工厂有什么？首先，得有真实的物理工厂；其次得有构建数字孪生模型；第三，必须能高效获取物理工厂的生产过程数据，与虚拟模型之间实现双向传递和数据交互，包括生产设备数据、测量仪器数据、生产人员数据、生产物流数据等，这是实现物理工厂和虚拟模型之间关联映射和匹配的基础。从技术层面讲，支撑数字孪生映射关系的信息技术基础架构包括工业互联网、移动互联技术、云平台等；支撑数字孪生在分析、预测、决策环节实现应用价值的技术包括数据挖掘、数字网格、机器学习、大数据分析、模拟仿真、可视化操作、虚拟现实等。最终，数字孪生将在工厂的规划建设阶段通过规划仿真、建设管理、数字化交付、企业过程资产等应用场景实现节省项目投资，缩短投产上线的周期。

在智能制造的环境下，数字孪生可以在不同层级发挥作用：

车间层：它可以通过“物数融合”实现“自适应生产执行”；

企业层：能够对产品质量、成本、交期和安全环境保障等维度进行过程控制与动态优化；

产业链层：则有助于实现上下游的动态协同。

未来，随着传统制造业转型升级需求的加速，数字孪生势必将会在更多领域发挥更为重要的作用。特别是与物联网、大数据、 人工智能技术的进一步融合，数字孪生的价值和作用将会得到更大的体现。