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高速激光熔覆相较于常规激光熔覆的优缺点有哪些
高速激光熔覆与常规激光熔覆之间的详细比较如下: 1.与常规激光熔覆相比，高速激光熔覆具有以下优点: 1)线速度可达100m/min，大大提高了熔覆效率。 3)高速激光熔覆是一项新技术，工艺比常规熔覆略复杂。 3.高速激光熔覆和常规激光熔覆的共同点是: 1)覆层材料是常见的。 常规激光熔覆材料可以熔化，高速激光熔覆可以熔化;一些传统的激光熔覆材料无法熔覆，如高熔点材料，可以通过高速激光熔覆熔化。 2)均为冶金结合。而高速熔覆的涂层效果与热喷涂相似，表面光滑。 常规激光熔覆工艺调整的重点，也是高速激光熔覆工艺调整的重点。 4)应用领域一致。即高速激光熔覆可以应用于所有可以应用常规激光熔覆的领域，高速激光熔覆也可以应用于常规激光熔覆不能应用的领域。 一般来说，常规激光熔覆能做到的主动高速激光熔覆都能做到，常规激光熔覆做不到的主动高速激光熔覆也能做到。 4.为何高速激光熔覆可以应用于铜、铝等有色金属?
96420编辑于 2022-11-14 - 来自专栏激光熔覆
超高速激光熔覆相比较传统激光熔覆的特性分析
超高速激光熔覆是一种基于激光热源的表面制造技术，其特殊的熔化形式不同于传统的激光熔覆技术。 一方面超高速激光熔覆提高了激光能量密度，传统激光熔覆光斑直径约为2—4 mm，而超高速激光熔覆光斑直径小于1 mm，在相同激光能量输入条件下，小光斑区域的激光能量密度更高。 传统激光熔覆的激光能量密度约为70—150 W/cm2，而超高速激光熔覆的激光能量密度高达3 kW/cm2。 通过工艺调整，超高速激光熔覆的沉积速率比常规激光熔覆大大提高。图片 在传统的激光熔覆工艺中，为了使固体粉末材料在送入熔池后充分熔化，需要较大的激光能量来保证熔池持续较长的时间。 此外，超高速激光熔覆更高效的激光利用率可以降低熔覆过程中对激光能量的需求，使传统激光熔覆在1~2 kW能量输入下沉积效率可达3— 4 kW。这有利于降低激光熔覆的设备成本。
91640编辑于 2022-12-28 - 来自专栏激光熔覆
涡轮盘的激光熔覆修复及涡轮叶片激光熔覆修复工艺
采用合适的激光熔覆技术将涡轮盘和侧壁上明显的凹槽磨平，并对轮盘和侧壁上的所有腐蚀孔和裂纹进行焊接修复。然后用激光熔覆的方法在轮盘上激光熔覆与母材性能相同的合金粉末。 图片 涡轮叶片激光熔覆修复技术 (1)预处理工艺:包括工件表面除油、除锈→ 喷砂清理(进一步清理)→熔覆前处理(将需要激光熔覆的区域清洗干净，将存在明显缺陷的区域整平); (2)需要补焊的缺陷检测: 通过目视观察和实验仪器检测，并记录需修复的部位; (3)激光熔覆:对于叶片中的微裂纹，如果采用脉冲YAG激光进行修复，可以获得更理想的效果。 激光修复叶片分为两类:一类是修复微裂纹，另一类是加长磨损叶片顶部。采用脉冲激光熔覆技术，通过控制激光输入能量、重复频率和激光扫描速度，可以控制激光熔覆层不开裂。 利用CO2激光熔覆处理可以达到相当的效果。 (4)后续加工:对修复后的叶片进行打磨、抛光、修整，使外形尺寸符合图纸要求。
40720编辑于 2023-02-08 - 来自专栏激光熔覆
激光熔覆的分类及特点
与传统的堆焊、电镀相比，激光熔覆技术具有很多独特优势。 根据热源不同激光熔覆可分为下面两种： 一种是以光纤激光器为热源的激光熔覆技术，又称“激光束增材制造”。 根据用料不同激光熔覆主要分为：金属激光熔覆和复合材料激光熔覆。 金属激光熔覆 激光熔覆是通过激光熔覆材料、热源和冷却方式将材料表面均匀的覆盖于工件表面，实现其功能性的再制造过程。 复合材料激光熔覆是指采用与工件材料具有相同或相似性能的功能材料(如陶瓷、纳米材料等)，在工件表面熔覆一层与被保护表面具有相同性能的材料。 根据熔覆成分可以将复合材料激光熔覆分为：陶瓷激光熔覆和金属激光熔覆。 目前，由于陶瓷与金属材料性能的差异性，一般以金属激光熔覆为主。
74730编辑于 2023-03-15 - 来自专栏激光熔覆
超高速激光熔覆技术的优势
而超高速激光熔覆制备的涂层结构致密，无气孔，涂层与基体为冶金结合，结合强度高。 而国盛激光熔覆设备采用特殊设计优化的高速激光熔覆喷嘴，粉末利用率大于90%，精确的激光能量控制，确保熔覆层稀释率控制在3%以内。 堆焊技术可以制备高质量无缺陷的金属涂层，如钨极氩弧焊和等离子喷焊。 而国盛激光超高速激光熔覆技术是大容量高精度双筒送粉器，确保长时间送粉的稳定性和熔覆层的均匀性一致性。。 其单层熔覆厚度在25—250微米范围内，制备的涂层表面光滑，粗糙度仅为传统激光熔覆的10%。仅通过磨削就能满足精度要求。 国盛激光超高速激光熔覆设备是高精度的数控机床，熔覆线速度可达100-500mm/s，单位时间熔覆面积0.5-1m2；高精度送粉控制，熔覆层厚度0.2mm-10mm精确可控。
61930编辑于 2022-12-28 - 来自专栏激光熔覆
激光熔覆技术工艺及应用分析
激光熔覆技术作为激光表面改性最重要的应用技术之一，利用高能激光束改变工件表面的性能，可以大大提高材料或零件的性能和寿命。 激光熔覆的主要过程 (1)预置粉法：预置粉末法主要是通过粘结或喷涂的方式将包覆粉末均匀地置于基材表面。 激光熔覆时，熔覆粉末和基体材料在激光能量的作用下同时熔化，熔化的涂层在基体材料吸热下迅速冷却，形成冶金结合。 应用困难 1.熔覆过程的工艺参数是不可控因素 激光熔覆技术的工艺参数对熔覆层的力学性能和显微组织起着决定性的作用。 2.熔覆层中的裂纹缺陷 在激光熔覆过程中，熔覆区在激光的作用下迅速熔化，然后迅速凝固。
85530编辑于 2022-10-13 - 来自专栏激光熔覆
企业选择激光熔覆会带来的好处
激光熔覆技术不仅可以恢复受损零件的外观和尺寸，还可以使其性能达到或超过新产品的水平。熔覆层与基体采用冶金结合，结合强度高，不低于原基体材料的95%。单层熔覆厚度为0.2-2mm，可调范围宽。 激光加工过程中，基材表面仅发生轻微熔化，微熔化层为0.05~0.1mm。底座的热影响区极小，一般为0.05~0.1mm。熔覆层和基体中不存在粗大的铸造组织。 熔覆层及其界面组织致密，晶粒细小，无空洞、夹杂裂纹等缺陷。 选择激光熔覆给企业带来的好处： 1、修复后的零件强度可超过原基体强度，使用寿命提高1.5-3倍，修复成本不到更换价格的1/5。 ; 2、大大缩短维修时间，解决大型企业重大成套设备持续可靠运行必须解决的部件快速修复问题; 3、关键部件表面激光熔覆超耐磨耐腐蚀合金，可大大提高零件的使用寿命而不变形; 激光熔覆技术是一种先进的表面工程技术 因此，激光熔覆技术可应用于石油钻杆、抽油杆、石油管道等领域，提高其耐腐蚀、耐磨、耐高温等性能，延长其使用寿命，降低维护成本，提高石油产量效率。
38420编辑于 2023-11-10 - 来自专栏激光熔覆
激光熔覆技术在钢铁冶金行业的应用
激光熔覆技术是利用激光束在金属表面形成的涂层来实现的，熔覆材料中加入合金粉末和金属粉末，可在基体金属表面形成冶金结合，从而获得具有特定功能的涂层。激光熔覆技术包括激光熔覆和激光再结晶。 激光熔覆技术在钢铁冶金行业的应用主要体现在表面修复和表面改性两个方面。 图片 1、耐磨钢件、高合金工具钢件的修复激光熔覆技术主要是在基体与涂层之间形成冶金结合，因此，激光熔覆技术对基体材料的要求较低;但激光熔覆涂层与基体之间为冶金结合，且涂层与基体之间的结合强度较低。 激光熔覆技术可以在钢件表面制备一层厚度约为30~100μm的熔覆层，与基体之间为冶金结合; 3、在钢件上制备抗氧化涂层激光熔覆技术是通过在钢件表面形成一层致密且具有很高抗氧化性能的耐磨、防腐涂层。 激光熔覆技术主要分为热喷涂、热浸镀和等离子喷涂三种方法; 4、激光熔覆技术对钢件表面改性主要体现在： ①将激光熔覆层与钢件之间形成冶金结合; ②用激光熔覆层代替钢零件部分材料，在钢零件上形成具有特殊功能和性能的涂层
41230编辑于 2023-03-15 - 来自专栏激光熔覆
高速激光熔覆技术工艺对熔覆层组织和性能的影响
激光熔覆是指在熔覆基体表面以不同方式添加激光熔覆材料，利用激光束作为热源，将熔覆材料熔化凝固到基体表面，制备与基体形成冶金结合的表面涂层，从而实现材料表面改性和产品表面修复的过程。 在激光熔覆过程中，激光能量主要作用于基体表面的熔池，增加了激光能量对基体的热输入，可能导致较大的应力和裂纹。同时，传统激光熔覆在大面积熔覆中的生产效率较低，极大地制约了激光熔覆技术的应用和推广。 图片 为解决上述问题，位于Flawn的Hof激光技术研究所开发了超高速激光熔覆技术，并于2017年完成了超高速激光熔覆设备的研发。 与传统的激光熔覆技术不同，超高速激光熔覆技术采用同轴送粉方式控制粉末在熔池上方的激光束会聚，使大部分激光能量直接作用在激光粉末上，熔覆粉末在到达熔池前处于熔融或半熔融状态，从而减少粉末在熔池中的时间，减少对基体的热输入 由于超高速激光熔覆的工作特性不同于传统激光熔覆，为了研究超高速激光熔覆的主要工艺参数对熔覆层组织和性能的影响，采用超高速激光熔覆技术在9Cr2Mo钢基体表面制备了M2高速钢涂层，并对熔覆层的组织和力学性能进行了表征
40130编辑于 2022-11-14 - 来自专栏激光熔覆
激光熔覆再制造与电镀修复的技术比较
电镀与激光熔覆的技术比较 电镀：电镀铬是一种利用电解过程将铬沉积在基体表面形成铬镀层的表面处理技术。 1、性能——涂层与基体是物理结合，结合力弱，容易造成起泡、开裂、脱落。 激光熔覆：激光熔覆技术利用大功率激光束聚集极高的能量，瞬间熔化工件表面，同时将工件表面预设的合金粉末完全熔化，从而获得致密的熔覆层和与基体冶金结合的熔覆层。 由于激光束能量密集，大部分光能用于熔化粉末，仅轻微熔化基材表面，基材热影响区极小，约0.1-0.2毫米，有效保证了基材的性能和形状不发生变化; 2、环境——激光熔覆技术是一种绿色工艺; 3、好处——激光熔覆后可循环使用 激光熔覆后可以局部修复。 总结： 与电镀相比，激光熔覆是激光熔覆与基体之间的一种强冶金结合层。经过特殊设计的激光熔覆涂层，结构致密，无裂纹和气孔，熔覆层厚，强度和韧性好，是一种环保工艺。 因此，激光熔覆技术是一种能在精密工件上产生良好经济效益的新技术，也是在普通金属基体上制备高性能合金表面而不影响基体性能的最佳技术。
64730编辑于 2023-02-08 - 来自专栏激光熔覆
激光熔覆再制造技术的四大优势
激光熔覆再制造技术在应用过程中一直追求高加工效率。目前已经形成了高功率激光熔覆和超高速激光熔覆两种加工模式。其中，高功率激光熔覆又称传统熔覆，多采用矩形大光斑、高功率激光作为热源。 作者对轧钢轧辊进行了再制造，通过在其表面激光熔覆铁基合金粉末实现了再制造，替代了传统的堆焊Ni60，创造了经济收入。采用激光熔覆代替传统堆焊技术对板材表面进行熔覆，实现了中部槽和底板的再制造强化。 图片 其实超高速激光熔覆是一种效率较高的激光熔覆技术，下面就来说说超高速激光熔覆技术与传统的激光熔覆技术相比有哪些优势： 一、与传统的激光熔覆技术相比，高速激光熔覆具有很高的熔覆线速度。 四、高速熔覆凭借其高能量密度和低稀释率(精确的激光能量控制，确保熔覆层稀释率控制在3%以内)的优势，实现了钛、铝、铜等传统激光熔覆的表面激光加工。 研究人员不断投入大量的精力，将激光熔覆技术推向了一个更新的高度。
41620编辑于 2022-12-28 - 来自专栏激光熔覆
轴类零件的激光熔覆修复技术及工艺
图片 (1)预处理工艺:包括工件表面脱脂除锈→喷砂清理(进一步清理)→熔覆前预处理(清理需要激光熔覆的区域，平整有明显缺陷的区域); (2)质量检验程序:使用磁粉检验、X射线检验、荧光渗透检验或显影剂检验对清洗后的表面进行检验 (3)激光熔覆:采用自主知识产权的合金粉进行激光熔覆，无需预热，不产生冶金裂纹，硬度高达HRC63。 (4)后续加工:对激光熔覆区域进行抛光整理和后处理;必要时喷涂耐磨涂层。 (5)质量检查与验收:检查方法同第2步，确认激光熔覆处理后零件表面无缺陷后即可进行验收。经过上述处理过程后，轴类零件可以恢复如新。
58630编辑于 2022-12-28 - 来自专栏激光熔覆
激光熔覆工艺的两种不同类型方法
01 两步法(预设方法) 在该方法中，在激光熔覆处理之前，将熔覆材料放置在工作表面上，然后用激光熔化并凝结以形成熔覆层。预设包层材料的方法包括: 1)预涂层:一般用手工涂抹，最经济方便。 它是用粘结剂将熔覆用粉末制成糊状，放在工件表面。干燥后，进行激光熔覆。但这种方法生产效率低，覆层厚度不一致，不适合批量生产。 2)预置薄片:在熔覆材料粉末中加入少量粘合剂，成型为薄片，置于工件待熔覆部位，然后进行激光处理。该方法粉末利用率高，质量稳定，适用于一些深孔零件，如小孔径阀体。通过这种方法可以获得高质量的涂层。 图片 02 一步法(同步法) 这是在激光束照射工件的同时，将熔覆材料送到激光作用区域的过程。 更容易保证熔覆层的成分均匀性。特别是当熔覆层是复合材料时，熔覆层的质量不会受到粉末比重或粒度的差异的影响。此外，预热线材的精细处理可以提高包覆率。而蚕丝表面光滑，对激光的反射强，激光的利用率相对较低。
98430编辑于 2022-10-13 - 来自专栏激光熔覆
冬季如何做好高速激光熔覆设备的防冻措施
为了防止激光器、熔覆头、水冷器内的水管等设备冻裂，应根据天气情况采取以下防冻措施: 1.在冷水机组的水箱中添加防冻液，防冻液的选择和添加比例参考以下三条: (1)在最低温度为0℃至5℃的地区，可使用
52060编辑于 2023-02-08 - 来自专栏激光熔覆
激光熔覆技术在冲压模具上的应用及工艺特点
激光熔覆技术是在基体表面添加熔覆材料，利用高能量密度的激光束将其与基体表面的薄层熔合在一起，在基体表面形成冶金结合的熔覆层。 激光熔覆在模具领域应用工艺 激光熔覆技术在模具领域应用的基本工艺流程为：模具表面检查及维修方案确认→模具表面油污清理→根据硬度要求选择合理的涂层及加工参数→熔覆加工→模具加工后表面修复并在交货前进行检验 国盛激光是一家专业从事自动化激光熔覆设备、高速激光熔覆设备、激光淬火设备、激光焊接设备、3D打印设备的研发、制造、销售于一体的高新技术企业。 国盛激光研发的高速激光熔覆的功率密度是常规激光熔覆的5-10倍，现又研发出的移动式激光熔覆设备，避免了异地拆卸、运输、维修、安装的过程，节省了劳动强度和维修工人的时间，减少了企业的停机时间，避免了更换新零件和运输的成本 ;研发出的八轴联动激光熔覆设备，根据客户应用场景可配置不同规格的机器人，同时选配变位机、转台、滑台以适应不同加工类型工件的激光熔覆加工及表面处理。
51920编辑于 2023-11-10 - 来自专栏激光熔覆
激光熔覆再制造技术的研究现状及其影响因素
一、工艺参数影响的研究 熔覆过程直接决定了再制造成形质量，是激光熔覆技术规模化产业化应用的核心因素。 自激光熔覆技术工业化应用以来，研究人员对各种参数对性能和机理的影响做了大量的研究，可以全面涵盖激光熔覆技术应用中的关键影响因素和机理。 通过分析国内外激光熔覆技术的研究现状，指出熔覆参数的类型包括工艺参数、工艺参数和质量参数。 图片 按照这种分类方法，激光熔覆的再制造参数可以从激光光源、机床、待熔覆零件基体、粉末和送粉系统等方面细分为: 1、激光功率、焦距(光源)和光斑规格。 三、多技术研究 为了提高激光熔覆的成形质量，熔覆前预热、熔覆后热处理以及各种加工技术的耦合得到了广泛的研究和应用。激光熔覆后热处理能有效降低涂层的残余应力，提高涂层的力学性能。
61630编辑于 2022-12-28 - 来自专栏激光熔覆
缸筒内壁激光熔覆修复工艺流程及优势
2、涂层制备：在缸筒内壁表面涂覆一层一定厚度的金属或非金属涂层，以提高缸筒的耐磨、耐腐蚀等性能。 3、激光熔覆：将高能激光束作用于涂层表面，使涂层表面迅速熔化、凝固和形成一层与基体材料不同的合金层。 激光熔覆修复的优势： 1、抗腐蚀性能好：由于激光熔覆修复所形成的合金层具有较高的抗腐蚀性能，因此可广泛应用于各种腐蚀性环境中。 2、抗磨性能好：由于激光熔覆修复所形成的合金层具有较高的硬度和良好的耐磨性，因此可延长缸筒的使用寿命。 3、耐高温性能好：由于激光熔覆修复所形成的合金层具有较好的高温稳定性和抗高温氧化性能，因此可在较高温度下使用。 4、工艺简单：激光熔覆修复工艺简单，操作方便，可快速完成修复，提高生产效率。 随着科技的不断发展，激光熔覆修复技术将会不断完善和发展，相信激光熔覆修复技术将会得到更加广泛的应用和发展。
34620编辑于 2023-11-10 - 来自专栏激光熔覆
激光熔覆技术在油田零部件上的应用
激光熔覆技术作为一种新型的表面工程技术，已经在许多领域得到了广泛的应用。在油田中，激光熔覆主要应用于石油钻杆、抽油杆、石油管道等方面。下面我们将分别介绍这些应用。 了解决这一问题，激光熔覆技术被广泛应用于石油钻杆的表面强化与修复。 通过激光熔覆技术，在钻杆表面形成一层硬度高、耐腐蚀、耐磨损、耐高温的涂层，可显著提高钻杆的耐用性和使用效率。 为了解决这一问题，激光熔覆技术被广泛应用于抽油杆的表面强化与修复。 经过激光熔覆技术，在抽油杆表面形成一层高硬度、高韧性的涂层，可显著提高抽油杆的耐用度和使用效率。 因此激光熔覆技术被广泛应用于输油管道防腐和修复。 通过激光熔覆技术，可以在管道内外表面形成一层具有高耐腐蚀性能的涂层，显著提高管道的耐久性和安全性。 同时，激光熔覆技术还可以对管道表面的损伤进行修复，避免了管道泄漏等事故的发生，降低了维修成本。
34020编辑于 2023-11-10 - 来自专栏激光熔覆
高速激光熔覆过程中容易出现的问题及原因分析
镍基粉末容易出现裂纹;硬度高的粉末多层熔覆时，也会出现裂纹。 (3)气孔 涂层出现气孔的原因有：基体有锈迹油污;粉末有杂质;粉流不稳;粉量过大;功率不够;或线速度过大等。 熔覆头偏离中心放置，有利于减少粘粉现象。 (8)堵粉 可能的原因有：粘粉没有及时清除;粉末流动性不好;粉末有杂质或粉末受潮(要烤干)等。在多路送粉时，各路送粉不均等是堵粉的重要原因。 (9)熔覆时有滋滋声 可能的原因有：粉末受污染;粉末受潮;基体不干净等。功率密度过大也会导致熔池金属气化，产生熔覆噪声。这些问题会影响涂层防腐性。 (10)熔覆火花飞溅 可能的原因有：线速度过大;功率密度过大;功率和粉量不匹配;气流量过大等。 (12)熔覆效率下降(涂层厚度变薄) 可能的原因：保护镜污染;刮板磨损;工作距离不合适;出粉孔被磨大，粉流变粗;激光功率下降等。
85630编辑于 2022-09-06 - 来自专栏激光熔覆
高速激光熔覆过程中影响加工的八大参数
高速激光熔覆是一种快速的激光表面处理技术，它的工艺特点是熔覆质量好、速度快、成本低，具有一定的市场竞争优势。高速激光熔覆工艺参数选择不当，会导致成形质量差、易变形等问题。 高速激光熔覆过程中所涉及到的关键参数，称为加工参数，它直接影响着激光熔覆的效果和成形质量。如：激光功率、光斑形状、光斑尺寸、加工距离等，都会对熔覆层的形貌和质量产生影响。 4、 加工距离：也叫搭接率，是指激光熔覆时，激光束从熔池中吸收热量所需的距离。激光熔覆过程中，光斑距离是影响熔覆质量的重要因素。 7、送粉方式：高速激光熔覆中的送粉器是保证激光熔覆质量的关键。高速激光熔覆的送粉方式主要有环形送粉和中心送粉。中心送粉比环形送粉粉末利用率高，但设计难度大，需要用圆环围住横梁。送粉管一周。 高速激光熔覆可在保护气体下进行，一般采用氮气或氩气作为保护气体，主要用于送粉，在激光熔覆池周围形成保护区域，减少氧化。
71020编辑于 2023-03-15
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