当产品抵达某中心时,首要任务是通过将其添加到可用库存中供客户购买。在实践中,这意味着需要将其拾起并存放于存储单元中。存储单元类似于大型书架,由坚固的黄色织物制成,包含多达40个称为箱子的隔间。每个箱子前部有弹性带防止物品掉落。这些单元由轮式机器人运送到进行分拣操作的工作站。
分拣是某中心运营的重要组成部分,但由于工作需要细微的思维和灵巧性,从机器人自动化角度来看曾被视为棘手难题。该任务要求机器人具备两项高级能力:对三维世界的出色理解,以及能够牢固但敏感地操作各种包装物品的能力。
"分拣任务从根本上打破了所有现有工业机器人的思维模式,"某机构机器人AI总监表示。"工业机械臂通常是执行固定轨迹的笨重手臂,非常依赖位置控制。"
2018年加入该机构时,多个机器人项目已尝试使用刚性位置操纵器进行织物单元分拣,但均以失败告终。"除非拥有正确的计算工具,否则这种方法行不通:必须从计算角度而非物理角度思考问题。"
团队需要找到具有力反馈的机器人手臂,最终确定了每秒提供数百次力反馈的有效模型。使用这些信息控制机器人被称为合规操作。
末端工具(EOAT)的开发是重大挑战。经过两年快速演进和多次迭代,团队发现用两个桨板轻轻挤压物品比使用吸盘或机械钳更稳定。最新迭代在每个桨板上安装了微型传送带,使EOAT能够平稳地将物品送入箱子,成功率从80%跃升至99%。
通过研究人类操作方式,团队发现绝大多数在织物箱内创造空间的手部动作可归纳为四种"运动基元":横向清扫、直立翻转、堆叠和斜向插入。解决方案出人意料地简单:一个可从EOAT延伸的薄金属片,称为"铲子"。
系统的视觉感知基于指向存储单元的摄像头,将图像数据馈送到机器学习系统。系统会"擦除"弹性带,模拟箱子内不可见物品,并估算每个箱子的总可用空间。机器学习系统然后预测在给定运动基元的情况下,可以在每个箱子中创建多少连续空间。
"这些基元可以以无限多种方式链接,"总监解释道。"人类擅长识别这些基元,而机器学习擅长组织和协调它们。"
2021年夏季末,该项目获得高层领导团队的全力支持。原型系统已安装在华盛顿州的实验室和运营中心,处理真实库存。在包含各种挑战性产品属性的分拣测试中,系统成功分拣了95件物品中的94件。
"分拣将成为首个大规模棕色地带自动化项目,"总监表示。"我们正在实现机器人与人类并肩工作的未来,而无需大幅改变人类工作环境。"
团队最终目标是能够分拣标准某中心85%的产品。"与杂乱排列的未知物品交互,以智能方式操作它们,这具有开创性意义,"资深应用科学家表示。"我感觉自己正处在重大变革的起点,这让我每天都能兴奋地工作。"
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